DerSchimmelDer Formsockel dient als Träger für die Form. Beispielsweise werden bei einer Druckgießmaschine die verschiedenen Formteile nach bestimmten Regeln und Positionen kombiniert und fixiert. Der Teil, der die Montage der Form an der Druckgießmaschine ermöglicht, wird als Formsockel bezeichnet. Er besteht aus einem Auswerfermechanismus, einem Führungsmechanismus und einem Vorspannmechanismus. Außerdem setzt er sich aus Formfußplatten und Auflageplatten zusammen.

Heutzutage finden Formen in nahezu allen Produktbereichen Anwendung (z. B. Automobile, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter, Elektronik, Medizintechnik usw.). Bei einer großen Produktvielfalt kommen Formen zum Einsatz, deren Grundplatten ein integraler Bestandteil sind. Die Anforderungen an die Präzision der Grundplatten variieren je nach Produktanforderungen.

DerSchimmelDer Formsockel ist ein Halbfertigprodukt der Form und besteht aus verschiedenen Stahlplatten und -teilen. Er bildet das Grundgerüst der gesamten Form. Aufgrund der großen Unterschiede zwischen Formsockeln und den damit verbundenen Bearbeitungsprozessen bestellen Formenhersteller Formsockel bevorzugt bei spezialisierten Herstellern und nutzen die jeweiligen Produktionsvorteile, um die Gesamtqualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Nach jahrelanger Entwicklung ist die Herstellung von Formgrundplatten mittlerweile sehr ausgereift. Neben der Anschaffung kundenspezifischer Formgrundplatten können Formenhersteller auch auf standardisierte Produkte zurückgreifen. Standardisierte Formgrundplatten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, schnell lieferbar und oft sogar sofort einsatzbereit, was Formenherstellern mehr Flexibilität bietet. Daher erfreuen sie sich zunehmender Beliebtheit.

Vereinfacht gesagt, verfügt die Formbasis über eine Vorformvorrichtung, eine Positioniervorrichtung und eine Auswerfervorrichtung. Die allgemeine Konfiguration besteht aus einer Platte, A-Platte (vordere Schablone), B-Platte (hintere Schablone), C-Platte (Vierkanteisen), Bodenplatte, Hülsenbodenplatte, Führungsstift, Rückstift und weiteren Teilen.

Oben sehen Sie ein Diagramm des typischen Aufbaus einer Spritzgießform. Der rechte Teil wird als Oberform, der linke als Unterform bezeichnet. Beim Spritzgießen werden Ober- und Unterform zunächst miteinander verbunden, sodass der Kunststoff in den Formteilen beider Module geformt wird. Anschließend werden Ober- und Unterform getrennt, und das fertige Produkt wird mithilfe der Auswerfervorrichtung aus der Unterform ausgestoßen.

Obere Form (Vorderform)

Es ist als inneres System konfiguriert.geformtTeil oder Original-Formteil.

Angusskanal (einschließlich Heißdüse, Heißkanal (pneumatischer Teil), normaler Angusskanal).

Kühlteil (Wasserloch).

UntereSchimmel(Rückseite)

Es ist als inneres Formteil oder als ursprüngliches Formteil konfiguriert.

Ausstoßvorrichtung (Fertigprodukt-Ausstoßplatte, Hülse, Zylindernadel, geneigte Oberseite usw.).

Kühlteil (Wasserloch).

Fixiervorrichtung (Stützkopf, quadratisches Eisen und Nadelbrett-Führungskante usw.).