Was Sie wissen möchten, ist nicht der Formherstellungsprozess, sondern der Produktionsprozess des Spritzgussprodukts?
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Leistungsbeschreibung
Als eines unserer Hauptgeschäftsfelder bieten wir ein breites Spektrum an kundenspezifischer Fertigung von Spritzgusswerkzeugen in verschiedenen Größen an.Wir können unseren Kunden den besten Service bieten, vom ersten Design über die Herstellung der Form und Tests bis hin zum After-Sales-Prozess.
Eine Spritzgussform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten;Es ist auch das Werkzeug, das Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und präzise Abmessungen verleiht.Spritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren, das für die Massenproduktion einiger komplex geformter Teile verwendet wird.Insbesondere wird heißer, geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck von einer Spritzgussmaschine in den Formhohlraum eingespritzt, und nach dem Abkühlen und Aushärten wird das geformte Produkt erhalten.
Spritzgussformen nach den Formeigenschaften von duroplastischen Kunststoff-Formen, thermoplastischen Kunststoff-Formen zwei;Je nach Formverfahren werden sie in Transferformen, Blasformen, Gießformen, Tiefziehformen, Heißpressformen (Kompressionsformen), Spritzgussformen usw. unterschieden, wobei Heißpressformen für Materialüberlauf in Überlauftypen unterteilt werden können. halber Überlauftyp, kein Überlauftyp drei, Spritzgussformen für das Gießsystem können in Kaltkanalformen unterteilt werden, Heißkanalformen zwei;je nach Be- und Entlademethode kann in mobile, feste zwei unterteilt werden.
Dienstprozess
Der Prozess der Herstellung von Spritzgussformen ist langwierig und kompliziert, er scheint einfach zu sein und erfordert viele Prozesse hinter dem Vorgang.Der Herstellungsprozess für Spritzgussformen umfasst hauptsächlich: Akzeptieren der kundenspezifischen Anforderungen des Kunden, Formenbau des Engineering-Teams, Formenbau, Formeninspektion und Testform, Formenmodifikation und -reparatur, Formenwartung.Die folgenden Ningbo P&M führen Sie Schritt für Schritt durch den Prozess.
1 Auftragsbestätigung&Vorbereitung
Auftragserteilung durch den Kunden, Analyse der Produktstruktur, Material- und Verarbeitungstechnologie, Entscheidung über die Ausstattung der Spritzgießmaschine
Kunststoffformenbau, vor allem das technische Personal des Kunden, um dem Formenhersteller Produktzeichnungen zur Verfügung zu stellen, der Hersteller durch die Anforderungen der Kunststoffproduktionsaufgabe, den Prozess des Sammelns, Analysierens und Verdauens von Produktdaten, dies für die Kundenanpassung.
2 Formkonstruktion (Formaufbau, Komponenten), Zeichnung
Vor dem Entwurf der Form müssen wir die Verwendung von Teilen, Technologie, Maßhaltigkeit und andere technische Anforderungen verstehen.Was sind beispielsweise die Anforderungen an Kunststoffteile in Bezug auf Aussehen, Farbtransparenz und Leistung, ob die Geometrie, Neigung und Einsätze von Kunststoffteilen angemessen sind, der zulässige Grad an Formfehlern wie Schmelzmarken und Schrumpfung und ob Es gibt Nachbearbeitungen wie Lackieren, Galvanisieren, Siebdruck und Bohren.
Schätzen Sie ab, ob die Formtoleranz geringer ist als die Toleranz der Kunststoffteile und ob die Kunststoffteile so geformt werden können, dass sie die Anforderungen erfüllen.Darüber hinaus die Plastifizierung von Kunststoff- und Formgebungsprozessparametern zu verstehen.
3. Materialauswahl
Außerdem werden wir die Anforderungen an die Leimzufuhrmethode, das Brühermodell, die Eigenschaften des Kunststoffmaterials, den Formstrukturtyp usw. ermitteln.
Die Formmasse soll die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen erfüllen, eine gute Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit und Isotropie sowie thermische Stabilität aufweisen.Je nach Verwendung von Kunststoffteilen und eventueller Nachbearbeitung sollten Formstoffe die Anforderungen an Einfärbung, Metallisierungsbedingungen, dekorative Eigenschaften, erforderliche Elastizität und Plastizität, Transparenz oder Reflexionseigenschaften, Verklebung (z. B. Ultraschall) oder Verschweißung erfüllen.
Formteile beziehen sich auf Produkte mit direktem Kunststoffkontakt und Formteile wie Hohlräume, Kerne, Schieber, Einsätze, schiefe Ebenen, Seitendüsen usw.
Das Material von Formteilen steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und Haltbarkeit der Form und bestimmt das Aussehen und die innere Qualität von geformten Kunststoffprodukten.
Das Prinzip der Materialauswahl ist: basierend auf der Art des geformten Kunststoffs, der Produktform, der Maßhaltigkeit, dem Aussehen des Produkts, den Qualitäts- und Nutzungsanforderungen, der Produktionschargengröße unter Berücksichtigung des Schneidens, Polierens, Schweißens, Ätzens, der Verformung, der Verschleißfestigkeit und andere Materialeigenschaften, unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit und der Produktionsbedingungen der Form und der Verarbeitungsmethoden, um verschiedene Stahlsorten auszuwählen.Es gibt viele Formstähle, und die Wahl des Formmaterials kann durch die Art des Produkts und die Anzahl der Produkte bestimmt werden.
(1) Zum Formen transparenter Kunststoffprodukte sollten der Hohlraum und der Kern hochwertigen importierten Stahl mit hoher Spiegelpolierleistung verwenden, z. B. 718 (P20 + Ni-Klasse), NAK80 (P21-Klasse), S136 (420-Klasse), H13-Klasse Stahl usw.
(2) Für die Anforderungen an die Qualität des Produktaussehens, die lange Lebensdauer und die Massenproduktion von Formen sollten die Hohlräume hochwertigen importierten Stahl mit hoher Spiegelpolierleistung verwenden, z. B. 718 (Klasse P20 + Ni), NAK80 (Klasse P21). usw. Der Kern kann im minderwertigen importierten Stahltyp P20 oder P20 + Ni verwendet werden.
(3) für kleine und präzisionsgeformte Produkte, Anforderungen an die Aussehensqualität im Allgemeinen, werden seine Formteile in der importierten mittelgradigen Stahlsorte P20 oder P20 + Ni verwendet.
(4) für keine Aussehensqualitätsanforderung der internen Struktur von Teilen, bildende Materialien auf dem Stahl auch keine besonderen Anforderung der Form, kann die minderwertige Stahlklasse P20 oder P20 + Ni wählen
3. Hohlraumbestätigung.
Die Teile, die den Produktraum bilden, werden Formteile genannt (dh die Form als Ganzes) und die Teile (der Form), die die äußere Oberfläche des Produkts bilden, werden Kavitäten (Cavity) genannt.
Im Allgemeinen bedeutet eine größere Anzahl von Kavitäten in einer Form, dass sie mehr Produkte in einem einzigen Einspritzvorgang herstellen kann, dh ein größeres Produktionsvolumen.Allerdings steigen auch die Kosten der Form, so dass die Anzahl der Hohlräume in der Form entsprechend der zu erzielenden Produktionsmenge rationalisiert werden muss.
Herstellung der Form
Die Bearbeitung von Formen umfasst CNC-Bearbeitung, EDM-Bearbeitung, Drahtschneidebearbeitung, Tieflochbohrbearbeitung und so weiter.Nachdem der Formkeim und das Material zurückbestellt wurden, handelt es sich nur um einen groben Bearbeitungszustand oder nur um Stahlmaterial. Anschließend muss eine Reihe mechanischer Bearbeitungen gemäß der Konstruktionsabsicht der Form durchgeführt werden, um verschiedene Teile herzustellen.
1. CNC-Bearbeitung: Die Anforderungen umfassen eine Vielzahl von Verarbeitungsverfahren, Werkzeugauswahl, Verarbeitungsparametern und anderen Anforderungen, die daran interessiert sind, relevante Informationen zum Lernen zu finden.
2. EDM-Bearbeitung: EDM ist Elektroerosionsbearbeitung, bei der das Material durch elektrische Entladung korrodiert wird, um die erforderliche Größe zu erreichen, und daher nur leitfähige Materialien verarbeiten können.Das verwendete elektrische Ji ist im Allgemeinen Kupfer und Graphit.
Das Drahtschneiden wird zum Bearbeiten scharfer Ecken verwendet.
Tieflochbohren wird im Allgemeinen bei der Bearbeitung von großen Formwassertransportlöchern und der Bearbeitung des Muffenhülsenlochs verwendet.
3. Klemmbaugruppe
Das Spannen im Formenbauprozess spielt eine sehr wichtige Rolle, die Arbeit muss den gesamten Formenherstellungsprozess durchlaufen.Klemmarbeiten, Werkzeugmontage, Drehen, Fräsen, Schleifen und Bohren aller Art.
4. Form sparen, Polieren
Formsparen, Polieren ist Form in CNC, EDM, Spannbearbeitung, Formmontage vor der Form mit Schleifpapier, Ölstein, Bohrgips und anderen Werkzeugen und Materialien für die Bearbeitung von Formteilen.
Forminspektion, Formprüfung, Probe zum Kunden
1.Inspektion der Form
Der Form- und Montageprozess wird eigentlich als Inspektionsprozess der Form betrachtet. Bei der Formmontage können Sie überprüfen, ob der Formrahmen vorhanden ist, ob die Fingerhuthülse glatt ist, ob die Form falsch eingegriffen hat usw.
2. Form testen
Nachdem die Formherstellung abgeschlossen ist, müssen wir die Form auf der Spritzgussmaschine testen, um den Zustand der Form zu testen und ob die Struktur der Gummiteile gut ist.Durch die Testform können wir die Situation der Form bei der Bierherstellung verstehen und ob die Struktur der Gummiteile gut ist oder nicht.
Für die Anforderungen des Formtests und die Verbesserung der Mängel der Gummiteile wenden Sie sich bitte an unseren Techniker.
3 Werkzeugmodifikation
Nach dem Formtest werden wir je nach Formtestsituation entsprechende Änderungen vornehmen, um die Anforderungen des Kunden an die Form zu erfüllen.
Für das Strukturdesign muss die Strukturänderung versuchen, die Formsituation zu verstehen, ob der Wassertransport, der Auswerferstift, der einfache Wechsel usw. berührt werden sollen, kann mit den relevanten Informationen kombiniert und dann der entsprechende Formwechsel vorgenommen werden
5 Lieferung von Formen
Durch billige und stabile Transportwege garantieren wir, dass die Form ohne Beschädigung oder Verzögerung an den vom Kunden angegebenen Ort geliefert wird.
6 Kundendienst
Ningbo P&M verfügt über ein komplettes Verkaufs- und Kundendienstteam.
Wir bieten eine einjährige Formengarantie und einen kompletten After-Sales-Service, um sicherzustellen, dass unsere Kunden unseren kundenspezifischen Formenservice zufriedenstellend und ohne Sorgen erwerben können.
Wir bieten umfassende Beratungsleistungen vor dem Kauf, damit unsere Kunden wissen, was sie brauchen.
Unsere Formdesign-Philosophie basiert auf Präzision, hoher Geschwindigkeit, Haltbarkeit, Stabilität, Energieeinsparung und benutzerfreundlichem Betrieb, und wir haben uns verpflichtet, viele Arten von Präzisionsspritzgießmaschinenmodellen zu entwickeln.In Bezug auf die Qualitätskontrolle der Form bestehen wir darauf, importierte Formkomponenten zu verwenden, um den Benutzern die beste Erfahrung zu bieten, und jeder Montageschritt wird von Ingenieuren mit präzisen Messgeräten getestet, um sicherzustellen, dass jede Struktur stabil, reibungslos und sicher funktioniert.Um Ihnen darüber hinaus konkretere Vorschläge für Ihren Bedarf zu machen, analysieren wir Ihre Produkteigenschaften, Ihre Produktionsleistung und Ihre aktuellen Probleme, bewerten alle Aspekte Ihrer Situation und unterbreiten Ihnen geeignete Vorschläge.Wenn Sie ein neues Produkt entwickeln möchten, aber keine Pläne zum Bau einer Produktionslinie haben, helfen wir Ihnen auch gerne, indem wir Ihnen das Fachwissen und den technischen Zugang zur Verfügung stellen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Wir haben eine professionelle Werkzeuginbetriebnahmeabteilung, um die Werkzeuge zu testen. Darüber hinaus helfen wir unseren Kunden, Automatisierungsgeräte in ihre Werkzeuge zu integrieren, um sicherzustellen, dass alle Funktionen reibungslos funktionieren, und stellen so sicher, dass das Werkzeug sofort betriebsbereit an Ihr Unternehmen geliefert wird.
Wenn Sie während des Betriebs der Form auf Probleme stoßen, ist unser Online-Kundendienst bereit, Reparaturdienste anzubieten.Sie können uns kontaktieren, das Problem beschreiben und unsere technischen Spezialisten werden Ihnen eine Lösung anbieten, sobald sie das Problem verstehen.
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