Der gesamte Produktionsprozess von blasgeformten Flaschen (am Beispiel des einstufigen Spritzstreckblasformens)
Das Grundprinzip besteht darin, den Vorformling im Spritzgussverfahren herzustellen und ihn anschließend sofort auf derselben Maschine zu strecken und blaszuformen. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend zur Herstellung von hochwertigen PET-Mineralwasserflaschen und Getränkeflaschen.
Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung und Vorbehandlung
Das am häufigsten verwendete Material ist PET (Polyethylenterephthalat), aber es ist auch auf PP, PC usw. anwendbar.

Trocknung: PET-Rohstoffe sind stark hygroskopisch und müssen daher in einem Entfeuchtungstrockner bei hohen Temperaturen (z. B. 150–180 °C) streng getrocknet werden, um den Restfeuchtegehalt auf ein extrem niedriges Niveau (z. B. unter 0,005 %) zu reduzieren. Dies ist entscheidend, um die Transparenz der Flasche zu gewährleisten und ihre Sprödigkeit zu verhindern.

Schritt 2: Spritzgießen des Vorformlings
Die getrockneten PET-Pellets werden in den Zylinder der Spritzgießmaschine gesaugt, erhitzt und plastifiziert, bis sie geschmolzen sind.

Die Schmelze wird mittels einer Einspritzschnecke in die Vorformlingform eingespritzt, um einen transparenten Vorformling in Form eines Reagenzglases zu bilden.

Der Flaschenhals des Vorformlings ist in diesem Stadium vollständig geformt und hat die endgültige Maßgenauigkeit erreicht.

Schritt 3: Temperaturanpassung des Vorteigs
Der geformte, heiße Vorformling wird zur Temperaturregelungsstation transportiert. Dort wird er gleichmäßig auf einen optimalen Temperaturbereich für das Streckverfahren (ca. 90–110 °C) abgekühlt. Die gleichmäßige Temperaturverteilung ist entscheidend für die Qualität des nachfolgenden Blasformprozesses.

Schritt 4: Strecken und Blasformen
Dies ist der wichtigste Schritt, der in einer Blasformform durchgeführt wird.

Längsstreckung: Die Blasform wird geschlossen, und ein Streckstab wird von oben nach unten in den Vorformling eingeführt, um ihn in Längsrichtung bis zum Boden der Form zu dehnen.

Hochdruckblasen: Gleichzeitig wird von oben Luft unter hohem Druck (üblicherweise 20-40 bar) in den Streckstab geblasen, wodurch das Blech seitlich wie ein Ballon aufgeblasen wird und sich fest an die Innenwand der Kaltblasform anschmiegt.

Schritt 5: Abkühlen und fest werden lassen
Die Flasche wird in der Blasform unter Druck gehalten und einige Sekunden lang gekühlt, um ihre Form zu fixieren. Die Kühlwasserkanäle im Inneren der Form führen die Wärme schnell ab.

Schritt 6: Öffnen Sie die Form und entnehmen Sie
Die Blasform wird geöffnet, und die geformten Flaschen werden von der mechanischen Hand entnommen und zu den nachfolgenden Prozessschritten transportiert.

Schritt 7: Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung
Zuschneiden: Entfernen Sie den überschüssigen Grat (Materialgriff) von der Flaschenöffnung.

Detektion

Kapazitätsprüfung: Gewährleisten Sie die Genauigkeit der Abfüllmenge.

Dichtigkeitsprüfung: Prüfen Sie, ob die Flaschenmündungsgröße und das Gewinde den Anforderungen entsprechen.

Wanddickenprüfung: Verwenden Sie ein Ultraschall-Wanddickenmessgerät, um eine gleichmäßige Wandstärke des Flaschenkörpers sicherzustellen, insbesondere am Boden und an den Schultern.

Druckprüfung: Bei Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke ist eine interne Druckbeständigkeitsprüfung erforderlich.