Typische Anwendungsbereiche: Gehäuse für Computer und Büromaschinen, elektrische Geräte, Rasen- und Gartenmaschinen, Armaturenbretter, Innenausstattungen und Radkappen für Automobilteile.
Prozessbedingungen beim Spritzgießen.
Trocknungsbehandlung: Eine Trocknungsbehandlung vor der Weiterverarbeitung ist unerlässlich. Die Restfeuchte sollte unter 0,04 % liegen. Die empfohlenen Trocknungsbedingungen sind 90 bis 110 °C und 2 bis 4 Stunden.
Schmelztemperatur: 230～300℃.
Formtemperatur: 50～100℃.
Einspritzdruck: hängt vom Kunststoffteil ab.
Einspritzgeschwindigkeit: so hoch wie möglich.
Chemische und physikalische Eigenschaften: PC/ABS vereint die Eigenschaften von PC und ABS. Beispielsweise die gute Verarbeitbarkeit von ABS und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilität von PC. Das Mischungsverhältnis beeinflusst die thermische Stabilität des PC/ABS-Materials. Ein Hybridwerkstoff wie PC/ABS weist zudem ausgezeichnete Fließeigenschaften auf.
2.PC/PBT
Typische Anwendungsbereiche: Getriebe, Stoßfänger für Kraftfahrzeuge und Produkte, die chemische und Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität, Schlagfestigkeit und geometrische Stabilität erfordern.
Prozessbedingungen beim Spritzgießen.
Trocknungsbehandlung: 110~135℃, eine Trocknungsbehandlung von etwa 4 Stunden wird empfohlen.
Schmelztemperatur: 235～300℃.
Formtemperatur: 37～93℃.
Chemische und physikalische Eigenschaften PC/PBT vereint die Eigenschaften von PC und PBT, wie die hohe Zähigkeit und geometrische Stabilität von PC sowie die chemische Stabilität, thermische Stabilität und Schmiereigenschaften von PBT.
Typische Anwendungsbereiche: Kühlschrankbehälter, Aufbewahrungsbehälter, Haushaltsküchenutensilien, Verschlussdeckel usw.
Prozessbedingungen beim Spritzgießen.
Trocknung: Bei sachgemäßer Lagerung ist kein Trocknen erforderlich.
Schmelztemperatur: 220 bis 260 °C. Für Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 °C.
Formtemperatur: 50–95 °C. Bei Wandstärken unter 6 mm sollte eine höhere, bei Wandstärken über 6 mm eine niedrigere Formtemperatur verwendet werden. Die Abkühltemperatur der Kunststoffteile sollte gleichmäßig sein, um Schwankungen zu minimieren. Für eine optimale Zykluszeit sollte der Durchmesser des Kühlhohlraums mindestens 8 mm betragen und der Abstand von der Formoberfläche maximal 1,3d (wobei „d“ der Durchmesser des Kühlhohlraums ist) betragen.
Einspritzdruck: 700 bis 1050 bar.
Einspritzgeschwindigkeit: Hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen. Angusskanäle und Anschnitte: Der Angusskanaldurchmesser sollte zwischen 4 und 7,5 mm liegen und die Kanallänge so kurz wie möglich sein. Verschiedene Anschnitttypen können verwendet werden, die Anschnittlänge sollte 0,75 mm nicht überschreiten. Besonders geeignet für Heißkanalsysteme.
Chemische und physikalische Eigenschaften: Die hohe Kristallinität von PE-HD führt zu hoher Dichte, Zugfestigkeit, hoher Formbeständigkeit bei hohen Temperaturen, hoher Viskosität und chemischer Stabilität. PE-HD weist eine höhere Permeationsbeständigkeit als PE-LD auf. Die Schlagzähigkeit von PE-HD ist jedoch geringer. Die Eigenschaften von PE-HD werden hauptsächlich durch die Dichte und die Molekulargewichtsverteilung bestimmt. Die für das Spritzgießen geeignete Molekulargewichtsverteilung von PE-HD ist sehr eng. Bei einer Dichte von 0,91–0,925 g/cm³ spricht man vom ersten Typ von PE-HD; bei einer Dichte von 0,926–0,94 g/cm³ vom zweiten Typ; und bei einer Dichte von 0,94–0,965 g/cm³ vom dritten Typ. Das Material weist gute Fließeigenschaften mit einem MFR-Wert zwischen 0,1 und 28 auf. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter sind die Fließeigenschaften von PH-LD, jedoch verbessert sich die Schlagfestigkeit. PE-LD ist ein teilkristallines Material mit einer hohen Schrumpfung nach dem Formgebungsprozess zwischen 1,5 % und 4 %. PE-HD ist anfällig für Spannungsrisskorrosion. PE-HD löst sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln bei Temperaturen über 60 °C, seine Beständigkeit gegenüber diesen Lösungsmitteln ist jedoch etwas besser als die von PE-LD.
4.PE-LD
Trocknen: im Allgemeinen nicht erforderlich
Schmelztemperatur: 180～280℃
Formtemperatur: 20～40℃ Um eine gleichmäßige Kühlung und eine wirtschaftlichere Entwärmung zu erreichen, wird empfohlen, dass der Durchmesser des Kühlraums mindestens 8 mm beträgt und der Abstand vom Kühlraum zur Formoberfläche das 1,5-fache des Kühlraumdurchmessers nicht überschreitet.
Einspritzdruck: bis zu 1500 bar.
Haltedruck: bis zu 750 bar.
Einspritzgeschwindigkeit: Eine hohe Einspritzgeschwindigkeit wird empfohlen.
Angusskanäle und Angüsse: Es können verschiedene Arten von Angusskanälen und Angüssen verwendet werden. PE eignet sich besonders für den Einsatz mit Heißkanalformen.
Chemische und physikalische Eigenschaften: Die Dichte von PE-LD für kommerzielle Anwendungen liegt zwischen 0,91 und 0,94 g/cm³. PE-LD ist gas- und wasserdampfdurchlässig. Aufgrund seines hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten ist PE-LD für Produkte mit Langzeiteinsatz ungeeignet. Bei einer Dichte zwischen 0,91 und 0,925 g/cm³ beträgt die Schrumpfung 2 % bis 5 %, bei 0,926 bis 0,94 g/cm³ hingegen 1,5 % bis 4 %. Die tatsächliche Schrumpfung hängt zudem von den Parametern des Spritzgießprozesses ab. PE-LD ist bei Raumtemperatur gegenüber vielen Lösungsmitteln beständig, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe können jedoch zum Quellen führen. Ähnlich wie PE-HD ist PE-LD anfällig für Spannungsrisskorrosion.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2022