Typische Anwendungsbereiche: Gehäuse von Computern und Büromaschinen, Elektrogeräte, Rasen- und Gartenmaschinen, Armaturenbretter, Innenausstattung und Radkappen von Automobilteilen.
Bedingungen des Spritzgussverfahrens.
Trocknungsbehandlung: Eine Trocknungsbehandlung vor der Verarbeitung ist ein Muss.Die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 0,04 % betragen.Die empfohlenen Trocknungsbedingungen sind 90 bis 110°C und 2 bis 4 Stunden.
Schmelztemperatur: 230 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 50 ~ 100 ℃.
Spritzdruck: abhängig vom Kunststoffteil.
Einspritzgeschwindigkeit: so hoch wie möglich.
Chemische und physikalische Eigenschaften: PC/ABS hat die kombinierten Eigenschaften von PC und ABS.Zum Beispiel die leichten Verarbeitungseigenschaften von ABS und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und thermischen Stabilität von PC.Das Verhältnis der beiden beeinflusst die thermische Stabilität des PC/ABS-Materials.auch ein Hybridmaterial wie PC/ABS zeigt hervorragende Fließeigenschaften.
2.PC/PBT
Typische Anwendungen: Getriebe, Autostoßstangen und Produkte, die Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität, Schlagfestigkeit und geometrische Stabilität erfordern.
Bedingungen des Spritzgussverfahrens.
Trocknungsbehandlung: 110 ~ 135 ℃, etwa 4 Stunden Trocknungsbehandlung wird empfohlen.
Schmelztemperatur: 235 ~ 300 ℃.
Formtemperatur: 37~93℃.
Chemische und physikalische Eigenschaften PC/PBT hat die kombinierten Eigenschaften von PC und PBT, wie z. B. hohe Zähigkeit und geometrische Stabilität von PC sowie chemische Stabilität, thermische Stabilität und Schmiereigenschaften von PBT.
Typische Anwendungen: Kühlschrankbehälter, Vorratsbehälter, Haushaltsgeschirr, Verschlussdeckel etc.
Bedingungen des Spritzgussverfahrens.
Trocknen: Bei sachgemäßer Lagerung kein Trocknen erforderlich.
Schmelztemperatur: 220 bis 260°C.Für Materialien mit größeren Molekülen liegt der empfohlene Schmelztemperaturbereich zwischen 200 und 250 °C.
Formtemperatur: 50-95°C.Bei Wandstärken unter 6 mm sollte eine höhere Formtemperatur und bei Wandstärken über 6 mm eine niedrigere Formtemperatur verwendet werden.Die Kühltemperatur von Kunststoffteilen sollte gleichmäßig sein, um den Schrumpfungsunterschied zu verringern.Für eine optimale Zykluszeit sollte der Durchmesser des Kühlhohlraums nicht weniger als 8 mm betragen und der Abstand von der Formoberfläche sollte innerhalb von 1,3 d liegen (wobei „d“ der Durchmesser des Kühlhohlraums ist).
Einspritzdruck: 700 bis 1050 bar.
Einspritzgeschwindigkeit: Es wird eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung empfohlen.Kufen und Anschnitte: Der Kufendurchmesser sollte zwischen 4 und 7,5 mm liegen und die Kufenlänge möglichst kurz sein.Es können verschiedene Arten von Anschnitten verwendet werden und die Anschnittlänge sollte 0,75 mm nicht überschreiten.besonders geeignet für den Einsatz von Heißkanalwerkzeugen.
Chemische und physikalische Eigenschaften: Die hohe Kristallinität von PE-HD führt zu hoher Dichte, Zugfestigkeit, hoher Temperaturformbeständigkeit, Viskosität und chemischer Stabilität.PE-HD hat einen höheren Permeationswiderstand als PE-LD.PE-HD hat eine geringere Schlagzähigkeit.Die Eigenschaften von PH-HD werden hauptsächlich durch die Dichte und die Molekulargewichtsverteilung gesteuert.Die Molekulargewichtsverteilung von spritzgussgeeignetem PE-HD ist sehr eng.Für die Dichte von 0,91-0,925 g/cm3 nennen wir es die erste Art von PE-HD;für die Dichte von 0,926-0,94 g/cm3 wird es als zweiter Typ von PE-HD bezeichnet;für die Dichte von 0,94-0,965 g/cm3 wird es als dritte Art von PE-HD bezeichnet.-Das Material hat gute Fließeigenschaften, mit MFR zwischen 0,1 und 28. Je höher das Molekulargewicht, desto schlechter die Fließeigenschaften von PH-LD, aber mit besserer Schlagzähigkeit. PE-LD ist ein teilkristallines Material mit hoher Schrumpfung nach dem Formen zwischen 1,5 % und 4 %. PE-HD ist anfällig für umweltbedingte Spannungsrisse.PE-HD löst sich leicht in Kohlenwasserstofflösungsmitteln bei Temperaturen über 60°C, aber seine Auflösungsbeständigkeit ist etwas besser als die von PE-LD.
4.PE-LD
Trocknung: im Allgemeinen nicht erforderlich
Schmelztemperatur: 180 ~ 280 ℃
Formtemperatur: 20~40℃ Um eine gleichmäßige Kühlung und eine wirtschaftlichere Entwärmung zu erreichen, wird empfohlen, dass der Durchmesser des Kühlhohlraums mindestens 8 mm beträgt und der Abstand vom Kühlhohlraum zur Formoberfläche das 1,5-fache nicht überschreitet der Kühlraumdurchmesser.
Einspritzdruck: bis 1500 bar.
Haltedruck: bis 750 bar.
Injektionsgeschwindigkeit: Eine schnelle Injektionsgeschwindigkeit wird empfohlen.
Angusskanäle und Anschnitte: Verschiedene Arten an Angusskanälen und Anschnitten können verwendet werden. PE eignet sich besonders gut für den Einsatz mit Heißkanalwerkzeugen.
Chemische und physikalische Eigenschaften: Die Dichte von PE-LD-Material für den gewerblichen Einsatz beträgt 0,91 bis 0,94 g/cm3. PE-LD ist gas- und wasserdampfdurchlässig. Der hohe Wärmeausdehnungskoeffizient von PE-LD ist für die Verarbeitung von Produkten nicht geeignet für den Langzeitgebrauch.Wenn die Dichte von PE-LD zwischen 0,91 und 0,925 g/cm3 liegt, dann liegt seine Schrumpfungsrate zwischen 2 % und 5 %;Wenn die Dichte zwischen 0,926 und 0,94 g/cm3 liegt, liegt die Schrumpfungsrate zwischen 1,5 % und 4 %.Die tatsächliche Stromschrumpfung hängt auch von den Parametern des Spritzgießprozesses ab.PE-LD ist bei Raumtemperatur gegen viele Lösungsmittel beständig, jedoch kann es durch aromatische und chlorierte Kohlenwasserstofflösungsmittel aufquellen.Ähnlich wie PE-HD ist PE-LD anfällig für umweltbedingte Spannungsrisse.
Postzeit: 22. Oktober 2022