PS-Kunststoff (Polystyrol)

Englische Bezeichnung: Polystyrol

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³

Formschrumpfungsrate: 0,6-0,8 %

Formtemperatur: 170-250℃

Trocknungsbedingungen: —

Merkmal

Hauptvorstellung

a. Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und geringes Kriechen (sehr geringe Veränderungen bei hohen Temperaturen);
b. Beständigkeit gegen Wärmealterung: Der verbesserte UL-Temperaturindex erreicht 120~140℃ (auch die Langzeitbeständigkeit im Freien ist sehr gut);

c. Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln: keine Spannungsrissbildung;

d. Wasserbeständigkeit: Zersetzt sich leicht bei Kontakt mit Wasser (Vorsicht ist geboten bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit);

e. Elektrische Leistung:

1. Isolationsleistung: ausgezeichnet (es behält auch unter Feuchtigkeit und hohen Temperaturen eine stabile elektrische Leistung bei und ist daher ein ideales Material für die Herstellung elektronischer und elektrischer Bauteile);

2. Dielektrischer Koeffizient: 3,0-3,2;

3. Lichtbogenfestigkeit: 120 s

f. Verarbeitbarkeit: Spritzgießen oder Extrusionsformen mit herkömmlichen Anlagen. Dank der schnellen Kristallisationsgeschwindigkeit und guten Fließfähigkeit ist die Werkzeugtemperatur niedriger als bei anderen technischen Kunststoffen. Die Verarbeitung dünnwandiger Teile dauert nur wenige Sekunden, die großer Teile nur 40–60 Sekunden.

Anwendung

a. Elektronische Geräte: Steckverbinder, Schalterteile, Haushaltsgeräte, Zubehörteile, kleine elektrische Abdeckungen oder (Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit, elektrische Isolierung, Formbarkeit);

b. Auto:

1. Äußere Teile: hauptsächlich Eckgitter, Motorlüftungsabdeckung usw.;

2. Innenteile: umfassen hauptsächlich Endoskophalterungen, Wischerhalterungen und Ventile des Steuerungssystems;

3. Elektrische Bauteile für Kraftfahrzeuge: Zündspulen, verdrillte Schläuche und verschiedene elektrische Steckverbinder usw.

c. Mechanische Ausrüstung: die Riemenantriebswelle des Videorekorders, das Gehäuse eines elektronischen Computers, das Gehäuse einer Quecksilberdampflampe, das Gehäuse eines elektrischen Bügeleisens, Teile von Backmaschinen und eine große Anzahl von Zahnrädern, Nocken, Knöpfen, Gehäusen von elektronischen Uhren, Kamerateilen (mit Anforderungen an Hitzebeständigkeit und Flammschutz)

Bindung

Je nach Bedarf können Sie folgende Klebstoffe auswählen:

1. G-955: Einkomponentiger, bei Raumtemperatur aushärtender, weicher, elastischer und stoßfester Klebstoff, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, jedoch ist die Aushärtungsgeschwindigkeit langsam; der Klebstoff benötigt in der Regel 1 Tag oder mehrere Tage zum Aushärten.

2. Der Sofortkleber KD-833 kann PS-Kunststoff in wenigen Sekunden oder Dutzenden von Sekunden schnell verkleben, aber die Klebeschicht ist hart und spröde und ist nicht beständig gegen Eintauchen in heißes Wasser über 60 Grad.

3. QN-505, Zweikomponentenkleber mit weicher Klebeschicht, geeignet für großflächiges Verkleben oder Compoundieren von PS. Die Hochtemperaturbeständigkeit ist jedoch gering.

4. QN-906: Zweikomponentenkleber, hohe Temperaturbeständigkeit.

5. G-988: Einkomponentiges, bei Raumtemperatur vulkanisierendes Material. Nach der Aushärtung ist es ein Elastomer mit ausgezeichneter wasserfester und stoßfester Haftung sowie Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen. Bei einer Schichtdicke von 1–2 mm härtet es in der Regel innerhalb von 5–6 Stunden aus und erreicht eine gewisse Festigkeit. Die vollständige Aushärtung dauert mindestens 24 Stunden. Das einkomponentige Material muss nicht angemischt werden. Es wird einfach nach dem Extrudieren aufgetragen und ohne Erwärmung trocknen gelassen.

6. KD-5600: UV-härtender Klebstoff zum Verkleben transparenter PS-Folien und -Platten. Er erzielt eine spurenlose Haftung und muss mit UV-Licht ausgehärtet werden. Das Ergebnis ist optisch ansprechend. Die Hitzebeständigkeit ist jedoch gering.

Materialeigenschaften

Ausgezeichnete elektrische Isolation (insbesondere Hochfrequenzisolation), farblos und transparent, Lichtdurchlässigkeit nach Plexiglas die zweithöchste, farbbeständig, wasserabweisend, gute chemische Stabilität, durchschnittliche Festigkeit, jedoch spröde, neigt zu Spannungsrissen und ist empfindlich gegenüber organischen Lösungsmitteln wie Benzol und Benzin. Geeignet zur Herstellung von isolierenden transparenten Teilen, dekorativen Teilen, chemischen Instrumenten, optischen Instrumenten und anderen Bauteilen.

Formgebungsleistung

Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, das nicht vollständig getrocknet werden muss und sich nur schwer zersetzt, jedoch einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist und daher leicht innere Spannungen entstehen. Es besitzt gute Fließfähigkeit und lässt sich mittels Schnecken- oder Kolbenspritzgießmaschinen verarbeiten.

⒉Es empfiehlt sich, eine hohe Materialtemperatur, eine hohe Werkzeugtemperatur und einen niedrigen Einspritzdruck zu verwenden. Eine Verlängerung der Einspritzzeit trägt dazu bei, innere Spannungen zu reduzieren und Schrumpfung und Verformung zu vermeiden.

Es können verschiedene Angussformen verwendet werden. Die Angüsse sind mit dem Bogen der Kunststoffteile verbunden, um Beschädigungen beim Entfernen des Angusses zu vermeiden. Der Entformungswinkel ist groß und der Auswurf gleichmäßig. Die Wandstärke der Kunststoffteile ist gleichmäßig, vorzugsweise ohne Einlagen. Einige Einlagen sollten vorgewärmt werden.

verwenden

Polystyrol (PS) findet aufgrund seiner guten Lichtdurchlässigkeit breite Anwendung in der optischen Industrie. Es eignet sich zur Herstellung von optischem Glas und optischen Instrumenten sowie von transparenten oder farbigen Produkten wie Lampenschirmen, Leuchten usw. Auch für die Produktion zahlreicher elektrischer Bauteile und Instrumente, die in Hochfrequenzumgebungen eingesetzt werden, ist PS geeignet. Da PS-Kunststoff schwer zu inertisieren ist, ist in der Industrie die Verwendung von Spezialklebstoffen für PS erforderlich.

Reines Polystyrol (PS) ist sehr spröde. Durch die Zugabe geringer Mengen anderer Substanzen, wie beispielsweise Butadien, lässt sich die Sprödigkeit deutlich reduzieren und die Schlagzähigkeit verbessern. Dieser Kunststoff wird als schlagfestes PS bezeichnet und weist deutlich verbesserte mechanische Eigenschaften auf. Viele leistungsstarke Maschinenteile und -komponenten werden aus Kunststoffen gefertigt.