Formen, verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion verwendet werden, um das gewünschte Produkt durch Spritzguss zu erhalten,Blasformen, Extrusion, Druckguss oder Schmieden, Gießen, Stanzen usw. Kurz gesagt, eine Form ist ein Werkzeug, das zur Herstellung eines Formteils verwendet wird, ein Werkzeug, das aus mehreren Teilen besteht, verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen.Es wird hauptsächlich verwendet, um die Form des Artikels zu bearbeiten, indem der physikalische Zustand des zu formenden Materials geändert wird.
Wie wird also die Form hergestellt?
Das Folgende ist eine kurze Einführung in den modernen Formenherstellungsprozess.
1、ESI (EarlierSupplierInvolvement Supplier Early Involvement): Diese Phase ist hauptsächlich eine technische Diskussion zwischen Kunden und Lieferanten über Produktdesign und Formenentwicklung usw. Der Hauptzweck besteht darin, den Lieferanten die Designabsicht und die Präzisionsanforderungen des Produktdesigners klar zu vermitteln Lassen Sie Produktdesigner die Formenproduktion besser verstehen. Der Hauptzweck besteht darin, den Lieferanten die Designabsicht und die Präzisionsanforderungen des Produktdesigners klar verstehen zu lassen und den Produktdesigner auch die Fähigkeit der Formenproduktion und die Leistung des Produktprozesses besser verstehen zu lassen sinnvolleres Design.
2、Angebot:Beinhaltet den Preis der Form, die Lebensdauer der Form, den Umsatzprozess, die von der Maschine benötigte Tonnenzahl und die Lieferzeit der Form.(Ein detaillierteres Angebot sollte Informationen wie Produktgröße und -gewicht, Formgröße und -gewicht usw. enthalten.)
3. Bestellung (PurchaseOrder): Kundenbestellung, Anzahlung ausgestellt und Lieferantenbestellung angenommen.
4、Produktionsplanung und Terminvereinbarung:In dieser Phase muss dem Kunden der genaue Liefertermin der Form mitgeteilt werden.
5.Formendesign:Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA usw. sind mögliche Konstruktionssoftware.
6. Beschaffung von Materialien
7, Formbearbeitung (Machining): Die beteiligten Prozesse sind Grobdrehen, Gong (Fräsen), Wärmebehandlung, Schleifen, Computergong (CNC), elektrische Entladung (EDM), Drahtschneiden (WEDM), Koordinatenschleifen (JIGGRINGING), Laser Gravieren, Polieren usw.
8、Formmontage (Montage)
9. Formversuch (TrialRun)
10、Musterauswertungsbericht (SER)
11、Genehmigung des Musterbewertungsberichts (SERApproval)
SchimmelHerstellung
Die Anforderungen an die Formkonstruktion und -produktion sind: genaue Abmessungen, saubere Oberflächen, vernünftige Struktur, hohe Produktionseffizienz, einfache Automatisierung, einfache Herstellung, hohe Lebenserwartung, niedrige Kosten, Design zur Erfüllung der Anforderungen des Prozesses und wirtschaftliche Angemessenheit.
Das Design der Formstruktur und die Auswahl der Parameter sollten Faktoren wie Steifigkeit, Führung, Entlademechanismus, Installationsmethode und Abstandsgröße berücksichtigen.Die verschlissenen Teile der Form sollten leicht austauschbar sein.Bei Kunststoffformen und Gießformen sollte auch auf ein sinnvolles Gießsystem, den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs oder Metalls, die Position und Richtung des Eintritts in die Kavität geachtet werden.Um die Produktivität zu steigern und Gießverluste in den Gießkanälen zu reduzieren, können Mehrkavitätenwerkzeuge verwendet werden, bei denen mehrere identische oder unterschiedliche Produkte gleichzeitig in einem einzigen Werkzeug fertig gestellt werden können.In der Massenproduktion sollten hochleistungsfähige, hochpräzise und langlebige Formen verwendet werden.
Zum Stanzen sollten Folgeverbundformen mit mehreren Stationen verwendet werden, und um die Standzeit zu erhöhen, können Folgeverbundformen aus Hartmetall verwendet werden.Bei der Kleinserienfertigung und der Versuchsproduktion neuer Produkte sollten Formen mit einfacher Struktur, schneller Herstellungsgeschwindigkeit und niedrigen Kosten verwendet werden, wie z und Legierungsformen mit Superplastizität.Formen haben begonnen, computergestütztes Design (CAD) zu verwenden, dh durch einen computerzentrierten Satz von Systemen, um das Design von Formen zu optimieren.Dies ist die Entwicklungsrichtung des Formenbaus.
Entsprechend den strukturellen Merkmalen wird der Formenbau in flache Stanz- und Schneidformen und Hohlformen mit Raum unterteilt.Stanz- und Schneidwerkzeuge nutzen eine exakte Maßeinstellung der konvexen und konkaven Stempel, teilweise sogar mit lückenloser Einstellung.Andere Schmiedewerkzeuge, wie beispielsweise Kaltfließpresswerkzeuge, Gießwerkzeuge, Pulvermetallurgiewerkzeuge, Kunststoffwerkzeuge und Gummiwerkzeuge, sind Hohlraumwerkzeuge, die verwendet werden, um dreidimensionale Teile zu formen.Hohlformen haben dimensionale Anforderungen in 3 Richtungen: Länge, Breite und Höhe, und sind komplex in der Form und schwierig herzustellen.Formen werden in der Regel in Kleinserien und Einzelteilen hergestellt.Die Herstellungsanforderungen sind streng und präzise und verwenden Präzisionsmessmaschinen und -geräte.
Flachmatrizen können zunächst durch Elektroätzen geformt und dann durch Kontur- und Koordinatenschleifen in der Genauigkeit weiter gesteigert werden.Das Formschleifen kann mit optischen Projektionskurvenschleifmaschinen oder Flachschleifmaschinen mit Reduktions- und Restaurationsschleifmechanismen oder mit speziellen Formschleifwerkzeugen auf Präzisionsflachschleifmaschinen durchgeführt werden.Koordinatenschleifmaschinen können zum präzisen Positionieren von Formen verwendet werden, um genaue Bohrungs- und Öffnungsabstände zu gewährleisten.Computer-numerisch gesteuerte (CNC) Kontinuierliche Orbital-Koordinatenschleifmaschinen können auch verwendet werden, um alle gekrümmten und hohlen Formen zu schleifen.Hohlformen werden hauptsächlich durch Konturfräsen, Erodieren und elektrolytische Bearbeitung bearbeitet.Der kombinierte Einsatz von Konturprofilierung und CNC-Technologie sowie das Hinzufügen eines dreidirektionalen Flachkopfs zum EDM kann die Kavitätsqualität verbessern.Die Ergänzung der elektrolytischen Bearbeitung durch Blaselektrolyse kann die Produktivität steigern.
Postzeit: 15. Juli 2022