Je nach Art der verwendeten Farbe gibt es unterschiedliche Bezeichnungen. So wird beispielsweise die Grundierung als Grundierung und die Deckschicht als Deckschicht bezeichnet. Im Allgemeinen ist die aufgetragene Schicht relativ dünn, etwa 20–50 Mikrometer. Bei dickflüssiger Pastenbeschichtung lassen sich jedoch auch Schichtdicken von über 1 mm erzielen.
Es handelt sich um eine dünne Kunststoffschicht, die auf Metall, Stoff, Kunststoff und andere Untergründe aufgetragen wird, um diese zu schützen, zu isolieren, zu dekorieren und für andere Zwecke.
Hochtemperatur-Elektroisolationsbeschichtung
Leiter aus Kupfer, Aluminium und anderen Metallen sind mit Isolierfarbe, Kunststoff, Gummi oder anderen Isoliermaterialien ummantelt. Diese Materialien sind jedoch hitzeempfindlich. Bei Temperaturen über 200 °C verklumpen sie und verlieren ihre Isolierfähigkeit. Viele Drähte müssen hohen Temperaturen ausgesetzt sein – was tun? Hier kommt eine hochtemperaturbeständige elektrische Isolierbeschichtung ins Spiel. Diese Beschichtung ist eine Keramikbeschichtung. Sie gewährleistet nicht nur die elektrische Isolation bei hohen Temperaturen, sondern verbindet sich auch nahtlos mit dem Metalldraht. Selbst sieben- oder achtmaliges Umwickeln des Drahtes hält die Verbindung. Die Beschichtung ist extrem dicht. Dadurch können zwei Drähte mit großer Spannungsdifferenz aufeinandertreffen, ohne dass es zu einem Kurzschluss kommt.
Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen lassen sich anhand ihrer chemischen Zusammensetzung in verschiedene Typen unterteilen. Beispielsweise weisen Bornitrid-, Aluminiumoxid- oder Kupferfluoridbeschichtungen auf Graphitleitern auch bei 400 °C noch gute Isolationseigenschaften auf. Der Lack auf dem Metalldraht erreicht Temperaturen bis zu 700 °C, die phosphatbasierte anorganische Bindemittelbeschichtung bis zu 1000 °C und die plasmagespritzte Aluminiumoxidbeschichtung bis zu 1300 °C – und behalten dabei stets ihre gute Isolationsfähigkeit.
Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen finden breite Anwendung in der Elektrizitätswirtschaft, bei Motoren, Elektrogeräten, Elektronik, Luftfahrt, Atomenergie, Raumfahrttechnik usw.

Gemäß der Klassifizierung von thermischen Spritzbeschichtungen durch FNLONGO lassen sich Beschichtungen wie folgt unterteilen:
1. Verschleißfeste Beschichtung
Dazu gehören verschleißfeste Beschichtungen mit Haftfestigkeit, verschleißfeste Oberflächenbeschichtungen und erosionsbeständige Beschichtungen. In manchen Fällen gibt es zwei Arten von verschleißfesten Beschichtungen: Beschichtungen für niedrige Temperaturen (<538 °C) und Beschichtungen für hohe Temperaturen (538–843 °C).
2. Hitzebeständige und oxidationsbeständige Beschichtung
Die Beschichtung umfasst Beschichtungen, die bei Hochtemperaturprozessen (einschließlich Oxidationsatmosphäre, korrosivem Gas, Erosion und Wärmebarriere über 843 ℃) und Schmelzmetallprozessen (einschließlich geschmolzenem Zink, geschmolzenem Aluminium, geschmolzenem Eisen und Stahl sowie geschmolzenem Kupfer) aufgebracht werden.
3. Schutzbeschichtungen gegen atmosphärische und Tauchkorrosion
Atmosphärische Korrosion umfasst Korrosion, die durch industrielle Atmosphäre, Salzatmosphäre und Feldatmosphäre verursacht wird; Immersionskorrosion umfasst Korrosion, die durch Trinkwasser, Nichttrinkwasser, heißes Trinkwasser, Salzwasser, chemische Produkte und Lebensmittelverarbeitung verursacht wird.
4. Leitfähigkeits- und Widerstandsbeschichtung
Diese Beschichtung dient der Leitfähigkeit, dem Widerstand und der Abschirmung.
5. Dimensionsbeschichtung wiederherstellen
Diese Beschichtung wird für Produkte aus Eisen (bearbeitbarer und schleifbarer Kohlenstoffstahl und korrosionsbeständiger Stahl) und Nichteisenmetallen (Nickel, Kobalt, Kupfer, Aluminium, Titan und deren Legierungen) verwendet.
6. Spaltkontrollbeschichtung für mechanische Bauteile
Diese Beschichtung ist schleifbar.
7. Chemikalienbeständige Beschichtung
Chemische Korrosion umfasst die Korrosion durch verschiedene Säuren, Laugen, Salze, verschiedene anorganische Substanzen und verschiedene organische chemische Medien.
Unter den oben genannten Beschichtungsfunktionen stehen verschleißfeste, hitzebeständige und oxidationsbeständige sowie chemisch korrosionsbeständige Beschichtungen in engem Zusammenhang mit der Produktion der metallurgischen Industrie.

Zum Beispiel unserPC- und PMMA-Produktewird häufig mit einer Beschichtung versehen.
Viele PC- und PMMA-Produkte stellen hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, die in der Regel optischer Natur sind. Daher muss die Produktoberfläche beschichtet werden, um Kratzer zu vermeiden.