Abhängig von der Art der verwendeten Farbe gibt es unterschiedliche Namen, zum Beispiel wird die Grundierung als Grundierung und die Deckschicht als Endbeschichtung bezeichnet.Im Allgemeinen ist die durch Beschichten erhaltene Beschichtung relativ dünn, ungefähr 20–50 Mikrometer, und die dicke Pastenbeschichtung kann eine Beschichtung mit einer Dicke von mehr als 1 mm auf einmal erhalten.
Es ist eine dünne Kunststoffschicht, die zum Schutz, zur Isolierung, Dekoration und für andere Zwecke auf Metall, Stoff, Kunststoff und andere Substrate aufgetragen wird.
Elektroisolierbeschichtung für hohe Temperaturen
Der Leiter aus Kupfer, Aluminium und anderen Metallen ist mit Isolierfarbe oder Kunststoff-, Gummi- und anderen Isoliermänteln bedeckt.Isolierfarbe, Kunststoff und Gummi haben jedoch Angst vor hohen Temperaturen.Wenn die Temperatur 200 ℃ übersteigt, sammeln sie sich im Allgemeinen an und verlieren ihre isolierenden Eigenschaften.Und viele Drähte müssen bei hohen Temperaturen funktionieren, was sollen wir tun?Ja, lassen Sie die elektrische Hochtemperatur-Isolierbeschichtung helfen.Diese Beschichtung ist eigentlich eine Keramikbeschichtung.Zusätzlich zur Aufrechterhaltung der elektrischen Isolationsleistung bei hohen Temperaturen kann es auch eng mit dem Metalldraht „vereinigt“ werden, um „nahtlos“ zu erreichen.Sie können den Draht sieben- und achtmal umwickeln, und sie werden sich nicht trennen.Diese Beschichtung ist sehr dicht.Wenn Sie es anwenden, kollidieren zwei Drähte mit großer Spannungsdifferenz ohne Zusammenbruch.
Elektrische Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen können entsprechend ihrer chemischen Zusammensetzung in viele Typen eingeteilt werden.Beispielsweise hat eine Bornitrid- oder Aluminiumoxid- oder Kupferfluoridbeschichtung auf der Oberfläche eines Graphitleiters bei 400 ℃ immer noch eine gute elektrische Isolierleistung.Die Emaille auf dem Metalldraht erreicht 700 ℃, die anorganische Binderbeschichtung auf Phosphatbasis erreicht 1000 ℃ und die plasmagespritzte Aluminiumoxidbeschichtung erreicht 1300 ℃, die alle immer noch eine gute elektrische Isolationsleistung beibehalten.
Elektrische Hochtemperatur-Isolierbeschichtungen werden in großem Umfang in der Stromversorgung, in Motoren, Elektrogeräten, in der Elektronik, in der Luftfahrt, in der Atomenergie, in der Weltraumtechnik usw. verwendet.

Gemäß der FNLONGO-Klassifizierung von thermischen Spritzbeschichtungen können Beschichtungen unterteilt werden in:
1. Verschleißfeste Beschichtung
Es umfasst adhäsive, verschleißfeste, oberflächenermüdungsbeständige und erosionsbeständige Beschichtungen.In einigen Fällen gibt es zwei Arten von verschleißfesten Beschichtungen: verschleißfeste Niedertemperaturbeschichtungen (<538 ℃) und verschleißfeste Hochtemperaturbeschichtungen (538~843 ℃).
2. Hitzebeständige und oxidationsbeständige Beschichtung
Die Beschichtung umfasst Beschichtungen, die in Hochtemperaturprozessen (einschließlich Oxidationsatmosphäre, korrosivem Gas, Erosion und Wärmebarriere über 843 ° C) und Metallschmelzprozessen (einschließlich geschmolzenem Zink, geschmolzenem Aluminium, geschmolzenem Eisen und Stahl sowie geschmolzenem Kupfer) aufgebracht werden.
3. Anti-Atmosphären- und Tauchkorrosionsbeschichtungen
Atmosphärische Korrosion umfasst Korrosion, die durch Industrieatmosphäre, Salzatmosphäre und Feldatmosphäre verursacht wird;Tauchkorrosion umfasst Korrosion, die durch das Trinken von Süßwasser, Nicht-Trinkwasser, heißes Süßwasser, Salzwasser, Chemie und Lebensmittelverarbeitung verursacht wird.
4. Leitfähigkeits- und Widerstandsbeschichtung
Diese Beschichtung dient der Leitfähigkeit, dem Widerstand und der Abschirmung.
5. Dimensionsbeschichtung wiederherstellen
Diese Beschichtung wird für Produkte auf Eisenbasis (bearbeitbarer und schleifbarer Kohlenstoffstahl und korrosionsbeständiger Stahl) und Nichteisenmetalle (Nickel, Kobalt, Kupfer, Aluminium, Titan und deren Legierungen) verwendet.
6. Spaltkontrollbeschichtung für mechanische Komponenten
Diese Beschichtung ist schleifbar.
7. Chemikalienbeständige Beschichtung
Die chemische Korrosion umfasst die Korrosion verschiedener Säuren, Laugen, Salze, verschiedener anorganischer Substanzen und verschiedener organischer chemischer Medien.
Unter den oben genannten Beschichtungsfunktionen sind die verschleißfeste Beschichtung, die hitzebeständige und oxidationsbeständige Beschichtung und die chemisch korrosionsbeständige Beschichtung eng mit der Produktion in der metallurgischen Industrie verbunden.

Zum Beispiel unserePC- und PMMA-Produkteverwenden oft Beschichtung.
Viele PC- und PMMA-Produkte haben hohe Oberflächenanforderungen, die in der Regel optische Anforderungen sind.Daher muss die Produktoberfläche beschichtet werden, um Kratzer zu vermeiden.