Polypropylen (PP)
Typischer Anwendungsbereich:
Automobilindustrie (hauptsächlich Verwendung von PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Lüftungskanäle, Lüfter usw.), Haushaltsgeräte (Geschirrspülertürverkleidungen, Trocknerlüftungskanäle, Waschmaschinenrahmen und -abdeckungen, Kühlschranktürverkleidungen usw.), japanische Konsumgüter (Garten- und Rasengeräte wie z. B.
Rasenmäher und Rasensprenger usw.).
Prozessbedingungen für das Spritzgießen:
Trocknungsbehandlung: Bei sachgemäßer Lagerung ist keine Trocknungsbehandlung erforderlich.
Schmelztemperatur: 220~275℃, darauf achten, 275℃ nicht zu überschreiten.
Formtemperatur: 40–80 °C, 50 °C werden empfohlen. Der Kristallisationsgrad wird hauptsächlich durch die Formtemperatur bestimmt.
Einspritzdruck: bis zu 1800 bar.
Einspritzgeschwindigkeit: Im Allgemeinen lässt sich der Innendruck durch Hochgeschwindigkeitseinspritzung minimieren. Bei Oberflächenfehlern des Produkts sollte eine Niedriggeschwindigkeitseinspritzung bei höherer Temperatur angewendet werden.
Angusskanäle und -einschnitte: Bei Kaltkanälen liegt der typische Angusskanaldurchmesser zwischen 4 und 7 mm. Es wird empfohlen, einen runden Einspritzkanal und -einschnitt zu verwenden. Alle Arten von Einschnitten sind einsetzbar. Der typische Einschnittdurchmesser liegt zwischen 1 und 1,5 mm, es können aber auch Einschnitte bis zu 0,7 mm verwendet werden. Bei Randeinschnitten sollte die Mindesteinschnitttiefe der halben Wandstärke und die Mindesteinschnittbreite mindestens der doppelten Wandstärke entsprechen. PP-Materialien können mit einem Heißkanalsystem verarbeitet werden.
Chemische und physikalische Eigenschaften:
PP ist ein teilkristalliner Werkstoff. Es ist härter als PE und hat einen höheren Schmelzpunkt. Da homopolymeres PP bei Temperaturen über 0 °C sehr spröde ist, bestehen viele kommerzielle PP-Materialien aus statistischen Copolymeren mit 1 bis 4 % Ethylen oder aus konjugierten Copolymeren mit höherem Ethylenanteil. Copolymer-PP weist eine niedrigere thermische Verformungstemperatur (100 °C), geringe Transparenz, geringen Glanz und geringe Steifigkeit, aber eine höhere Schlagfestigkeit auf. Die Festigkeit von PP steigt mit zunehmendem Ethylenanteil. Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP liegt bei 150 °C. Aufgrund der hohen Kristallinität besitzt dieses Material eine sehr gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit. PP ist nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion. Üblicherweise wird PP durch Zugabe von Glasfasern, Metalladditiven oder thermoplastischem Kautschuk modifiziert. Der Schmelzflussindex (MFR) von PP liegt zwischen 1 und 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR weisen eine bessere Schlagfestigkeit, aber eine geringere Dehnung auf. Bei gleichem MFR ist die Festigkeit des Copolymers höher als die des Homopolymers. Aufgrund der Kristallisation weist PP eine relativ hohe Schrumpfungsrate von 1,8–2,5 % auf. Die Schrumpfungsrichtung ist dabei deutlich gleichmäßiger als bei PE-HD und anderen Materialien. Durch die Zugabe von 30 % Glasadditiven lässt sich die Schrumpfung auf 0,7 % reduzieren. Sowohl Homopolymer- als auch Copolymer-PP zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsaufnahme, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Löslichkeitsbeständigkeit aus. Allerdings ist PP nicht beständig gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen (wie Benzol), chlorierten Kohlenwasserstoffen (wie Tetrachlorkohlenstoff) usw. Im Gegensatz zu PE besitzt PP keine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

UnserPlastiklöffel, Kunststoff-Reagenzgläser, NaseninhalatorenAuch andere Produkte, die mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen, verwenden PP-Materialien. Wir bieten PP-Materialien in medizinischer und lebensmittelechter Qualität an. PP-Materialien sind ungiftig.