ABS-Kunststoff

Chemische Bezeichnung: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer
Englische Bezeichnung: Acrylnitril-Butadien-Styrol
Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³ Formschrumpfung: 0,4–0,7 %
Formtemperatur: 200–240 °C Trocknungsbedingungen: 80–90 °C 2 Stunden
Merkmale:
1. Gute Gesamtleistung, hohe Schlagfestigkeit, chemische Stabilität und gute elektrische Eigenschaften.
2. Es ist gut mit Plexiglas 372 verschweißbar und besteht aus zweifarbigen Kunststoffteilen. Die Oberfläche kann verchromt und lackiert werden.
3. Es gibt Varianten mit hoher Schlagfestigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammschutz, Verstärkung, Transparenz und weiteren Eigenschaften.
4. Die Fließfähigkeit ist etwas schlechter als bei HIPS, besser als bei PMMA, PC usw., und es hat eine gute Flexibilität.
Anwendungsgebiete: Geeignet zur Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, verschleißmindernder und verschleißfester Teile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile.
Formgebungseigenschaften:
1. Amorphes Material, mittlere Fließfähigkeit, hohe Feuchtigkeitsaufnahme, muss vollständig getrocknet sein. Kunststoffteile, die eine glänzende Oberfläche erfordern, müssen 3 Stunden lang bei 80-90 Grad vorgewärmt und getrocknet werden.
2. Hohe Material- und Werkzeugtemperaturen sind zwar empfehlenswert, jedoch kann eine zu hohe Materialtemperatur zur Zersetzung führen (Zersetzungstemperatur > 270 °C). Für hochpräzise Kunststoffteile sollte die Werkzeugtemperatur 50–60 °C betragen, um Glanz zu vermeiden. Für thermoplastische Teile empfiehlt sich eine Werkzeugtemperatur von 60–80 °C.
3. Wenn Sie das Problem der Wassereinschlüsse lösen müssen, müssen Sie die Fließfähigkeit des Materials verbessern, eine hohe Materialtemperatur, eine hohe Formtemperatur anwenden oder den Wasserstand ändern und andere Methoden anwenden.
4. Bei der Verarbeitung hitzebeständiger oder flammhemmender Materialien verbleiben nach 3-7 Tagen Kunststoffzersetzungsprodukte auf der Oberfläche der Form. Dies führt zu einem Glanz auf der Formoberfläche, weshalb die Form rechtzeitig gereinigt und die Entlüftungsöffnungen an der Formoberfläche vergrößert werden müssen.
ABS-Harz ist das derzeit am weitesten verbreitete und am häufigsten produzierte Polymer. Es vereint die verschiedenen Eigenschaften von Polystyrol (PS), Sanatolanum (SAN) und Butylstyrol (BS) und zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften wie Zähigkeit, Steifigkeit und Festigkeit aus. ABS ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. A steht für Acrylnitril, B für Butadien und S für Styrol.
ABS-Kunststoffe sind im Allgemeinen undurchsichtig. Sie haben eine hellelfenbeinfarbene, ungiftige und geruchlose Optik. Sie zeichnen sich durch Zähigkeit, Härte und Steifigkeit aus. Sie brennen langsam, die Flamme ist gelb mit schwarzem Rauch. Nach dem Verbrennen erweicht der Kunststoff, versengt sich leicht und verströmt einen charakteristischen Zimtgeruch, ohne jedoch zu schmelzen oder abzutropfen.
ABS-Kunststoffe zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus, darunter hohe Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, elektrische Leitfähigkeit, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Färbbarkeit sowie gute Verarbeitbarkeit in Formgebung und mechanischer Bearbeitung. ABS-Harz ist beständig gegen Wasser, anorganische Salze, Laugen und Säuren. Es ist in den meisten Alkoholen und Kohlenwasserstofflösungsmitteln unlöslich, jedoch leicht löslich in Aldehyden, Ketonen, Estern und einigen chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Nachteile von ABS-Kunststoffen: niedrige Wärmeformbeständigkeit, Entflammbarkeit und schlechte Witterungsbeständigkeit.