1. PE-Kunststoff (Polyethylen)

Spezifisches Gewicht: 0,94–0,96 g/cm³

Formschrumpfung: 1,5–3,6 %

Formtemperatur: 140-220℃

Materialeigenschaften

Es ist korrosionsbeständig, besitzt ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften (insbesondere Hochfrequenzisolation), ist chlorierbar, strahlungsmodifizierbar und kann glasfaserverstärkt werden. Niederdruck-Polyethylen zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, Steifigkeit, Härte und Festigkeit, geringe Wasseraufnahme, gute elektrische Eigenschaften und Strahlungsbeständigkeit aus; Hochdruck-Polyethylen bietet gute Flexibilität, Dehnung, Schlagfestigkeit und Permeabilität; ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) besitzt hohe Schlagfestigkeit, Dauerfestigkeit und Verschleißfestigkeit.

Niederdruck-Polyethylen eignet sich zur Herstellung korrosionsbeständiger und isolierender Teile; Hochdruck-Polyethylen eignet sich zur Herstellung von Folien usw.; UHMWPE eignet sich zur Herstellung stoßdämpfender, verschleißfester und Übertragungsteile.

Formleistung

1. Kristallines Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, das nicht vollständig trocknen muss, ausgezeichneter Fließfähigkeit, die druckempfindlich ist. Hochdruckspritzguss eignet sich für die Formgebung, da er eine gleichmäßige Materialtemperatur, eine hohe Füllgeschwindigkeit und ausreichende Druckhaltung gewährleistet. Direkte Angusskanalanschnitte sind nicht geeignet, um ungleichmäßiges Schwinden und erhöhte innere Spannungen zu vermeiden. Achten Sie auf die Wahl der Angusskanalposition, um Schwinden und Verformungen zu verhindern.

2. Der Schwindungsbereich und der Schwindungswert sind groß, die Richtung ist deutlich erkennbar, was zu Verformungen und Verzug führt. Die Abkühlgeschwindigkeit sollte langsam sein, und die Form sollte über Kaltkammern und ein Kühlsystem verfügen.

3. Die Erhitzungszeit sollte nicht zu lang sein, da es sonst zu Zersetzung und Verbrennungen kommt.

4. Wenn die weichen Kunststoffteile flache seitliche Rillen aufweisen, kann die Form abgelöst werden.

5. Es kann zu einem Bruch der Schmelze kommen; um Rissbildung zu vermeiden, sollte die Schmelze nicht mit organischen Lösungsmitteln in Kontakt kommen.

2、PC-Kunststoff (Polycarbonat)

Spezifisches Gewicht: 1,18–1,20 g/cm³

Formschrumpfung: 0,5–0,8 %

Formtemperatur: 230-320℃

Trocknungsbedingungen: 110-120 °C, 8 Stunden

Materialeigenschaften

Hohe Schlagfestigkeit, gute Dimensionsstabilität, farblos und transparent, gute Färbbarkeit, gute elektrische Isolation, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit, jedoch schlechte Selbstschmierung, Neigung zu Spannungsrissen, leichte Hydrolyse bei hohen Temperaturen, schlechte Verträglichkeit mit anderen Harzen.

Es eignet sich zur Herstellung kleiner isolierender und transparenter Teile von Instrumenten sowie stoßfester Teile.

Formleistung

1. Amorphes Material mit guter thermischer Stabilität, breitem Formtemperaturbereich und geringer Fließfähigkeit. Geringe Feuchtigkeitsaufnahme, jedoch empfindlich gegenüber Wasser, daher muss es getrocknet werden. Geringe Formschwindung, Neigung zu Schmelzrissen und Spannungskonzentrationen, daher müssen die Formbedingungen streng kontrolliert und die Kunststoffteile getempert werden.

2. Bei Kunststoffteilen mit hohem Schmelzpunkt, hoher Viskosität und einem Gewicht von mehr als 200 g ist der Einsatz einer Heizdüse sinnvoll.

3. Schnelle Abkühlgeschwindigkeit, grobes und kurzes Formgießsystem als Prinzip, sollte für ein gut vorbereitetes kaltes Material sorgen, der Anguss sollte groß sein, die Form sollte vorgeheizt werden.

4. Ist die Materialtemperatur zu niedrig, führt dies zu Materialmangel und mattem Kunststoff. Ist sie zu hoch, neigt der Kunststoff zum Überlaufen und zur Blasenbildung. Bei niedriger Formtemperatur sind Schwindung, Dehnung und Schlagfestigkeit hoch, Biege-, Druck- und Zugfestigkeit hingegen gering. Übersteigt die Formtemperatur 120 Grad, kühlen die Kunststoffteile langsam ab, verformen sich leicht und kleben an der Form fest.

3. ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³

Formschrumpfung: 0,4–0,7 %

Formtemperatur: 200-240℃

Trocknungsbedingungen: 80-90℃, 2 Stunden

Materialeigenschaften

1. Bessere Gesamtleistung, höhere Schlagfestigkeit, chemische Stabilität, gute elektrische Eigenschaften.

2、Gute Verschmelzung mit 372 organischem Glas, hergestellt aus zweifarbigen Kunststoffteilen, und die Oberfläche kann verchromt oder mit Sprühlack behandelt werden.

3. Es gibt Ausführungen mit hoher Schlagfestigkeit, hoher Hitzebeständigkeit, Flammschutz, verbesserter Leistung, Transparenz und weiteren Eigenschaften.

4. Die Fließfähigkeit ist etwas schlechter als bei HIPS, besser als bei PMMA, PC usw., gute Flexibilität.

Geeignet zur Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, verschleißfester Teile, Getriebeteile und Telekommunikationsteile.

Formleistung

1. Amorphes Material, mittlere Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme, muss vollständig getrocknet sein; die Oberflächenanforderungen an glänzende Kunststoffteile erfordern eine lange Vorwärmtrocknung bei 80-90 Grad, 3 Stunden.

2. Es empfiehlt sich, eine hohe Material- und Werkzeugtemperatur zu verwenden. Ist die Materialtemperatur jedoch zu hoch, kann es zu Materialzersetzung kommen. Für hochpräzise Kunststoffteile sollte die Werkzeugtemperatur 50–60 Grad Celsius betragen, für hochglänzende, hitzebeständige Kunststoffteile hingegen 60–80 Grad Celsius.

3. Wenn Sie das Problem der Wasserklemmung lösen möchten, müssen Sie die Fließfähigkeit des Materials verbessern, z. B. durch eine hohe Materialtemperatur, eine hohe Formtemperatur oder durch eine Änderung des Wasserstands.

4. Bei der Herstellung von hitzebeständigen oder flammhemmenden Werkstoffen, wie z. B. solchen, bleibt die Oberfläche der Form nach 3-7 Tagen Produktionszeit aufgrund der Kunststoffzersetzung bestehen, was zu einer glänzenden Formoberfläche führt. Die Form muss daher rechtzeitig gereinigt werden, und die Entlüftungsöffnungen an der Formoberfläche müssen vergrößert werden.

4、PP-Kunststoff (Polypropylen)

Spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g/cm³

Formschrumpfung: 1,0–2,5 %

Formtemperatur: 160-220℃

Trocknungsbedingungen: —

Materialeigenschaften

Die geringe Dichte, Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit sind besser als bei Niederdruck-Polyethylen; es kann bis ca. 100 °C eingesetzt werden. Gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung werden durch Feuchtigkeit nicht beeinträchtigt, jedoch wird es bei niedrigen Temperaturen spröde, ist nicht schimmelresistent und altert leicht.

Es eignet sich zur Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und isolierender Teile.

Formleistung

1. Kristallines Material, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, schmilzt leicht, Körperbruch, langfristiger Kontakt mit heißem Metall führt leicht zur Zersetzung.

2. Gute Fließfähigkeit, aber der Schrumpfungsbereich und der Schrumpfungswert sind groß, daher kommt es leicht zu Schrumpfung, Dellen und Verformungen.

3. Schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Gieß- und Kühlsystem sollten die Wärme langsam abführen, und die Formtemperatur muss genau kontrolliert werden. Die Richtung niedriger Materialtemperaturen ist deutlich erkennbar, insbesondere bei niedriger Temperatur und hohem Druck. Bei einer Formtemperatur unter 50 Grad Celsius werden die Kunststoffteile uneben, es kommt leicht zu schlechten Verbindungen und Spuren. Bei über 90 Grad Celsius besteht die Gefahr von Verzug und Verformung.

4. Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein. Vermeiden Sie Klebstofflücken und scharfe Ecken, um Spannungsspitzen zu verhindern.

5、PS-Kunststoff (Polystyrol)

Spezifisches Gewicht: 1,05 g/cm³

Formschrumpfung: 0,6–0,8 %

Formtemperatur: 170-250℃

Trocknungsbedingungen: —

Materialeigenschaften

Die elektrische Isolierung (insbesondere die Hochfrequenzisolierung) ist ausgezeichnet, das Material ist farblos und transparent, die Lichtdurchlässigkeit ist nach Acrylglas die zweithöchste, es ist farbbeständig, wasserabweisend und chemisch stabil. Es ist im Allgemeinen fest, aber spröde und neigt zu Spannungsrissen. Es ist nicht beständig gegen Benzol, Benzin und andere organische Lösungsmittel.

Es eignet sich zur Herstellung von isolierenden und transparenten Teilen, dekorativen Teilen sowie Teilen von chemischen und optischen Instrumenten.

Formgebungsleistung

1. Amorphes Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme, das nicht vollständig getrocknet werden muss und sich nicht leicht zersetzt. Allerdings weist es einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch leicht innere Spannungen entstehen können. Es besitzt gute Fließfähigkeit und eignet sich für die Spritzgießtechnik mit Schnecken- oder Kolbenspritzpistolen.

2. Hohe Materialtemperatur, hohe Werkzeugtemperatur und niedriger Einspritzdruck sind geeignet. Eine Verlängerung der Einspritzzeit trägt zur Reduzierung innerer Spannungen bei und beugt Schwindung und Verformung vor.

3. Erhältlich in verschiedenen Anguss-, Anguss- und Kunststoffbogenverbindungen, um Beschädigungen der Kunststoffteile beim Entformen zu vermeiden. Die Entformungsneigung ist groß, der Auswurf gleichmäßig und die Wandstärke des Kunststoffteils gleichmäßig. Es ist ratsam, auf Einsätze zu verzichten; falls Einsätze vorhanden sind, sollten diese vorgewärmt werden.