Was Sie wissen möchten, ist nicht der Formherstellungsprozess, sondern der Produktionsprozess des Spritzgussprodukts?
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Wählen Sie die geeignete Spritzgießmaschine entsprechend den Eigenschaften der Form aus, passen Sie den Prozess der Spritzgießmaschine entsprechend dem Kunststoffmaterial an und stellen Sie schließlich die besten und am besten geeigneten Kunststoffprodukte her.
Auswahl des Kunststoffmaterials
1. ABS-Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer-Kundenspezifische ABS-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Automobile (Armaturenbretter, Werkzeugklappen, Radkappen, Spiegelkästen usw.), Kühlschränke, Hochleistungswerkzeuge (Haartrockner, Mixer, Küchenmaschinen, Rasenmäher usw.), Telefongehäuse, Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeuge wie Golf Carts und Jetskis.
2.PA6 Polyamid 6 oder Nylon 6-BrauchPA6Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Aufgrund seiner guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit wird es häufig in Strukturbauteilen verwendet.Aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit wird es auch zur Herstellung von Lagern verwendet.
3.PA12 Polyamid 12 oder Nylon 12-BrauchA12Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Wasserzähler und andere gewerbliche Geräte, Kabelmuffen, mechanische Nocken, Gleitmechanismen und Lager usw.
4.PA66 Polyamid 66 oder Nylon 66-BrauchPA66Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Im Vergleich zu PA6 wird PA66 häufiger in der Automobilindustrie, Instrumentengehäusen und anderen Produkten verwendet, die Schlagfestigkeit und hohe Festigkeitsanforderungen erfordern.
5.PBT Polybutylenterephthalat-BrauchPBTTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Haushaltsgeräte (Klingen für die Lebensmittelverarbeitung, Staubsaugerkomponenten, elektrische Ventilatoren, Gehäuse von Haartrocknern, Kaffeegeschirr usw.), elektrische Komponenten (Schalter, Motorgehäuse, Sicherungskästen, Tasten von Computertastaturen usw.), Automobilindustrie (Kühlergrills, etc.), Karosseriebleche, Radkappen, Tür- und Fensterteile etc.).
6.PC Polycarbonat-BrauchPC-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Elektro- und Geschäftsausstattung (Computerkomponenten, Anschlüsse usw.), Geräte (Küchenmaschinen, Kühlschrankschubladen usw.), Transportindustrie (Fahrzeugfront- und Rücklichter, Armaturenbretter usw.).
7. PC/ABS-Polycarbonat und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere und -Mischungen-BrauchPC/ABSTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Computer- und Büromaschinengehäuse, Elektrogeräte, Rasen- und Gartengeräte, Autoteile (Armaturenbretter, Innenverkleidungen und Radkappen).
8.Mischung aus PC/PBT-Polycarbonat und Polybutylenterephthalat-BrauchPC/PBTTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Getriebe, Autostoßstangen und Produkte, die Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, thermische Stabilität, Schlagfestigkeit und geometrische Stabilität erfordern.
9.PE-HD Polyethylen hoher Dichte-BrauchPE-HDTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Kühlschrankbehälter, Vorratsbehälter, Haushaltsgeschirr, Verschlussdeckel etc.
10PE-LD Polyethylen niedriger Dichte-BrauchSPORT-LDTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Schalen, Schränke, Rohrkupplungen
11.PEI-Polyether-BrauchPEIch Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Automobilindustrie (Motorteile wie Temperatursensoren, Kraftstoff- und Luftbehandlungsgeräte usw.), elektrische und elektronische Geräte (elektrische Steckverbinder, Leiterplatten, Chipgehäuse, explosionsgeschützte Gehäuse usw.), Produktverpackungen, Flugzeuginnenausstattung, pharmazeutische Industrie (chirurgische Instrumente), Werkzeuggehäuse, nicht implantierbare Geräte).
12.PET-Polyethylenterephthalat-BrauchPET-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Automobilindustrie (Strukturbauteile wie Spiegelkästen, Elektrobauteile wie Scheinwerferspiegel etc.), Elektrobauteile (Motorgehäuse, elektrische Steckverbinder, Relais, Schalter, Innenbauteile von Mikrowellenherden etc.).Industrielle Anwendungen (Pumpengehäuse, Handinstrumente etc.).
13.PETG Glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat-BrauchPETGTeile
Typischer Anwendungsbereich:
Medizinische Geräte (Reagenzgläser, Reagenzflaschen usw.), Spielzeug, Monitore, Lichtquellenabdeckungen, Schutzmasken, Kühlschrank-Frischhaltetabletts usw.
14.PMMA Polymethylmethacrylat--BrauchPMMATeile
Typischer Anwendungsbereich:
Automobilindustrie (Signalgeräte, Instrumententafeln usw.), Pharmaindustrie (Blutbehälter usw.), industrielle Anwendungen (Videoplatten, Lichtdiffusoren), Konsumgüter (Getränkebecher, Schreibwaren usw.).
15.POM Polyoxymethylen--BrauchPOMTeile
Typischer Anwendungsbereich:
POM hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute geometrische Stabilität, besonders geeignet für die Herstellung von Zahnrädern und Lagern.Da es auch hohe Temperaturbeständigkeitseigenschaften hat, wird es auch in Sanitärgeräten (Rohrleitungsventilen, Pumpengehäusen), Rasengeräten usw. verwendet.
16.PP Polypropylen---BrauchPP-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Automobilindustrie (hauptsächlich unter Verwendung von PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Lüftungsrohre, Lüfter usw.), Geräte (Türverkleidungen von Geschirrspülern, Lüftungsrohre von Trocknern, Waschmaschinenrahmen und -abdeckungen, Türverkleidungen von Kühlschränken usw.), tägliche Konsumgüter (Rasen und Gartengeräte wie Rasenmäher und Sprinkler usw.).
17.PPE Polypropylen-BrauchPPE-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Haushaltsgegenstände (Geschirrspüler, Waschmaschinen etc.), Elektrogeräte wie Steuerungsgehäuse, LWL-Stecker etc.
18.PS Polystyrol-BrauchPS-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Produktverpackungen, Haushaltsartikel (Geschirr, Tabletts usw.), Elektroartikel (transparente Behälter, Lichtquellendiffusoren, Isolierfolien usw.).
19.PVC (Polyvinylchlorid)-BrauchPVC-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Wasserversorgungsrohre, Haushaltsrohre, Hauswandpaneele, gewerbliche Maschinengehäuse, elektronische Produktverpackungen, medizinische Geräte, Lebensmittelverpackungen usw.
20.SA Styrol-Acrylnitril-Copolymer-Benutzerdefinierte SA-Teile
Typischer Anwendungsbereich:
Elektro (Steckdosen, Gehäuse etc.), Gebrauchsgüter (Küchengeräte, Kühlschränke, TV-Sockel, Kassettenboxen etc.), Automobilindustrie (Scheinwerfergehäuse, Reflektoren, Instrumententafeln etc.), Haushaltsartikel (Geschirr, Lebensmittel Messer usw.) usw.), Kosmetikverpackungen usw.
Der Prozess des Spritzgussservice
1. Rohstoffvorbereitung:
1. Wir wählen die am besten geeigneten Kunststoffrohstoffe gemäß den Anforderungen der Kunden aus (unsere Rohstoffe werden grundsätzlich importiert, und die Marken sind Lotte aus Korea, Chi Mei aus Taiwan usw.)
2. Wählen Sie den Toner aus (unser Toner kommt von unserem lokalen Lieferanten, der Preis stimmt und die Qualität ist gut)
3. Lauf reinigen (dauert 3 Stunden)
4. Geben Sie die Rohstoffe und den Toner in den Eimer und rühren Sie um.
2. Geräte-Debugging
1. Wählen Sie die am besten geeignete Spritzgießmaschine aus und wählen Sie die am besten geeignete Spritzgießmaschine entsprechend der Größe und den Anforderungen der Form aus
2. Der Ingenieur legte die Form mit einer Kettenschlinge in die Spritzgussmaschine und begann mit der Fehlersuche an der Spritzgussmaschine.(Dieser Vorgang dauert mehrere Stunden)
3. Formelles Spritzgießen
Der Spritzgießprozess besteht im Wesentlichen aus sechs Schritten, wie Formschließen – Füllen – Nachdruck – Kühlen – Formöffnen – Entformen.Diese sechs Schritte bestimmen direkt die Formqualität des Produkts, bei dem es sich um einen vollständig kontinuierlichen Prozess handelt.
1. Füllschritt: Der Füllschritt ist der erste Schritt des gesamten Einspritzzyklus, der vom Schließen der Form bis zu einer Füllung des Formhohlraums von etwa 95 % beginnt.Je kürzer die Füllzeit ist, desto höher ist theoretisch die Formeffizienz;Bei der tatsächlichen Produktion hängt die Formzeit (oder Einspritzgeschwindigkeit) jedoch von vielen Bedingungen ab.
2. Halteschritt: Der Halteschritt ist die kontinuierliche Anwendung von Druck, um die Schmelze zu verdichten und die Dichte des Kunststoffs zu erhöhen (Verdichtung), um die Schrumpfungseigenschaften des Kunststoffs zu kompensieren.Während des Nachdruckvorgangs ist der Gegendruck hoch, da der Formhohlraum bereits mit Kunststoff gefüllt ist.Während des Nachdruck-Verdichtungsprozesses kann sich die Schnecke der Spritzgießmaschine nur langsam und geringfügig vorwärts bewegen, und auch die Fließgeschwindigkeit des Kunststoffs ist langsam, was als Nachdruckfluss bezeichnet wird.Während der Kunststoff abkühlt und an den Formwänden aushärtet, steigt die Viskosität der Schmelze schnell an, sodass der Widerstand im Formhohlraum hoch ist.In den späteren Stadien des Nachdrucks nimmt die Dichte des Materials weiter zu und das Formteil wird allmählich geformt.Die Nachdruckphase muss fortgesetzt werden, bis der Anschnitt ausgehärtet und abgedichtet ist.
3. Kühlphase: Die Auslegung des Kühlsystems ist sehr wichtig.Denn das gebogene Kunststoffteil kann nur bis zu einer bestimmten Härte gekühlt und ausgehärtet werden, um eine Verformung des Kunststoffteils durch äußere Kräfte nach dem Trennen zu vermeiden.Da die Kühlzeit etwa 70 % bis 80 % des gesamten Formzyklus ausmacht, kann ein gut konzipiertes Kühlsystem die Formzeit erheblich verkürzen, die Produktivität des Spritzgießens verbessern und die Kosten senken.Ein schlecht konzipiertes Kühlsystem erhöht die Formzeit und die Kosten;ungleichmäßiges Abkühlen führt außerdem zu Verwerfungen und Verformungen von Kunststoffprodukten.
4. Trennschritt: Die Trennung ist der letzte Schritt des Spritzgusszyklus.Obwohl das Produkt kaltgeformt wurde, hat die Trennung immer noch einen sehr signifikanten Einfluss auf die Qualität des Produkts.Unsachgemäßes Entgraten kann zu ungleichmäßigen Kräften beim Entgraten des Produkts führen, was zu Verformungen und anderen Defekten führt, wenn das Produkt ausgeworfen wird.Es gibt zwei Hauptarten des Entgratens: das Entgraten der oberen Stange und das Entgraten der Platte.Bei der Konstruktion der Form müssen wir die richtige Entgratungsmethode entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Produkts auswählen, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
4. Produkte schneiden
1. Schneiden Sie das Produkt maschinell (das Produkt wird mit dem Materialkopf hergestellt, für den die Maschine geschnitten werden muss. Wir haben zwei Arten von Maschinen, eine ist eine halbautomatische Maschine, die manuelles Schneiden erfordert, und eine bestimmte Gebühr ist erforderlich. Arbeitskosten. Die andere ist eine vollautomatische Maschine, die von einem Roboterarm erledigt wird) (Bild des gerade hergestellten Produkts)
2. Verpacken Sie das fertige Produkt in einem Karton und transportieren Sie es zum Verpacken zum Fabriklager.
5.Verpackung (wir verpacken nach Kundenwunsch)
1. Bulk: Wir verpacken entsprechend den Eigenschaften des Produkts.Wenn das Produkt stapelbar ist, verpacken wir es durch Stapeln.Unser Ziel ist es, die Verpackungsgröße so klein wie möglich zu machen, um die Versandkosten des Kunden zu reduzieren.
2. Einzeln verpackt: Einzeln verpackt im OPP-Beutel, mit Kartonverpackung und einzeln im Karton verpackt.
1. OPP-Beutelverpackung: Zum Übertragen des Produkts muss ein gewöhnlicher OPP-Beutel verwendet werden.Bei kleinen Mengen verwenden wir manuelle Einzelverpackungen, bei großen Mengen maschinelle Verpackungen.
2. Kartonverpackung: Ein beschichtetes Papier wird verwendet, um die Verpackung des Produkts zu stauen, und manchmal wird es zu einer Blisterverpackung mit einer Blisterschachtel verarbeitet.
3. Individuelle Kartonverpackung: In kundenspezifischen Kartons wird das Produkt einzeln verpackt, und der vom Kunden gewünschte Effekt kann auf den Karton gedruckt werden.
(Die Zeit für einfache Einzelverpackungen beträgt in der Regel ca. 7-9 Tage, wenn die komplexe Einzelverpackung die Ist-Situation benötigt)
3. Transportservice (Wir wählen die beste Versandart für Kunden entsprechend ihren Anforderungen)
1. Luftverkehr
Luftfracht kann im Allgemeinen FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT und andere Expresstransporte wählen.
Die Frist beträgt in der Regel etwa 5-8 Werktage
2. Seetransport
(1) DDP: DDP auf dem Seeweg ist von Tür zu Tür, die Steuer ist bereits enthalten, und die Frist wird voraussichtlich in etwa 20-35 Werktagen eintreffen
(2) CIF: Wir arrangieren den Transport der Waren zum vom Kunden bezeichneten Bestimmungshafen, und der Kunde muss die Zollabfertigung nach Ankunft im Bestimmungshafen abschließen.
(3) FOB: Wir transportieren die Waren zu bestimmten Häfen in China und arrangieren die Bearbeitung der Zollerklärung für die Waren.Der Rest des Prozesses erfordert die vom Kunden benannten Speditionsvereinbarungen.
(4) Handelsbedingungen können gemäß Ihren Anforderungen ausgewählt werden
3.Landverkehr
Der Landverkehr besteht darin, den LKW-Transport zu den Kunden zu arrangieren.Die Länder, die diese Transportmethode im Allgemeinen verwenden, sind: Vietnam, Thailand, Russland usw. Die Frist beträgt im Allgemeinen etwa 15 bis 25 Tage bis zur Ankunft, einschließlich Steuern
4. Schienenverkehr
Der Schienenverkehr wird hauptsächlich in europäischen Ländern genutzt, und die Frist beträgt etwa 45-60 Tage, einschließlich Steuern.
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