Wellenteile gehören zu den typischen Teilen, die häufig in Maschinen anzutreffen sind.Es wird hauptsächlich verwendet, um die Übertragungsnull zu unterstützen

Komponenten, übertragen Drehmoment und tragen Last.Wellenteile sind rotierende Teile, deren Länge größer als der Durchmesser ist, und bestehen im Allgemeinen aus der äußeren Zylinderfläche, der konischen Fläche, der Innenbohrung und dem Gewinde der konzentrischen Welle und der entsprechenden Endfläche.Wellenteile lassen sich nach unterschiedlichen Bauformen in optische Wellen, Stufenwellen, Hohlwellen und Kurbelwellen einteilen.

Wellen mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von weniger als 5 werden als kurze Wellen bezeichnet, und Wellen mit einem Verhältnis von mehr als 20 werden als schlanke Wellen bezeichnet.Die meisten Wellen liegen zwischen den beiden.

Die Welle wird von einem Lager getragen, und der Wellenabschnitt, der mit dem Lager zusammenpasst, wird Zapfen genannt.Achszapfen sind der Montagemaßstab von Wellen.Ihre Genauigkeit und Oberflächenqualität müssen im Allgemeinen hoch sein.Ihre technischen Anforderungen werden im Allgemeinen nach den Hauptfunktionen und Betriebsbedingungen des Schachts formuliert, normalerweise die folgenden Punkte:

(1) Maßhaltigkeit.Um die Lage der Welle zu bestimmen, benötigt der Lagerzapfen meist eine hohe Maßhaltigkeit (IT5 ~ IT7).Im Allgemeinen ist die Maßgenauigkeit des Wellenzapfens für die Montage von Getriebeteilen relativ gering (IT6～IT9).

(2) Geometrische Formgenauigkeit Die geometrische Formgenauigkeit von Wellenteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Rundheit, Zylindrizität usw. von Zapfen, Außenkonus, Morsekegelbohrung usw. Generell sollte die Toleranz innerhalb des Maßtoleranzbereichs begrenzt werden.Für die inneren und äußeren Rundflächen mit höheren Genauigkeitsanforderungen sollte die zulässige Abweichung auf der Zeichnung gekennzeichnet werden.

(3) Gegenseitige Positionsgenauigkeit Die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit von Wellenteilen werden hauptsächlich durch die Position und Funktion der Welle in der Maschine bestimmt.Generell ist es erforderlich, die Koaxialitätsanforderungen des Wellenzapfens der montierten Getriebeteile zum tragenden Wellenzapfen sicherzustellen, da sonst die Übertragungsgenauigkeit der Getriebeteile (Zahnräder usw.) beeinträchtigt und Geräusche erzeugt werden.Bei gewöhnlichen Präzisionswellen beträgt die Rundlaufabweichung des passenden Wellenabschnitts zum Stützzapfen im Allgemeinen 0,01 bis 0,03 mm, und Hochpräzisionswellen (wie Hauptwellen) betragen normalerweise 0,001 bis 0,005 mm.

(4) Oberflächenrauheit Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauheit des Wellendurchmessers, der mit dem Übertragungsteil zusammenpasst, Ra2,5–0,63 μm, und die Oberflächenrauheit des Stützwellendurchmessers, der mit dem Lager zusammenpasst, ist Ra0,63–0,16 μm.

Zuschnitte und Materialien von gefalteten Schaftteilen
(1) Wellenteil-Rohlinge Wellenteile können als Rohlinge, Schmiedeteile und andere Rohlingsformen je nach Anwendungserfordernissen, Fertigungsarten, Ausstattungsbedingungen und Struktur ausgewählt werden.Für Wellen mit geringem Unterschied im Außendurchmesser werden im Allgemeinen Stangenmaterialien verwendet;bei gestuften wellen oder wichtigen wellen mit großen außendurchmessern werden oft schmiedestücke verwendet, was material spart und den zerspanungsaufwand reduziert.Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften.

Je nach Produktionsmaßstab gibt es zwei Arten von Blankschmiedeverfahren: Freischmieden und Gesenkschmieden.Das Freischmieden wird hauptsächlich für die Produktion kleiner und mittlerer Serien verwendet, und das Gesenkschmieden wird für die Massenproduktion verwendet.

(2) Material der Wellenteile Wellenteile sollten je nach Arbeitsbedingungen und Nutzungsanforderungen unterschiedliche Materialien auswählen und unterschiedliche Wärmebehandlungsspezifikationen (wie Abschrecken und Anlassen, Normalisieren, Abschrecken usw.) annehmen, um eine bestimmte Festigkeit, Zähigkeit und Abriebfestigkeit zu erreichen .

45 Stahl ist ein gängiges Material für Wellenteile.Es ist billig und kann nach dem Abschrecken und Anlassen (oder Normalisieren) eine bessere Schneidleistung und umfassende mechanische Eigenschaften wie höhere Festigkeit und Zähigkeit erzielen.Nach dem Abschrecken kann die Oberflächenhärte bis zu 45 ~ 52 HRC betragen.

Legierter Baustahl wie 40Cr eignet sich für Wellenteile mit mittlerer Präzision und hoher Geschwindigkeit.Nach dem Abschrecken und Anlassen und Abschrecken hat diese Stahlsorte bessere umfassende mechanische Eigenschaften.

Lagerstahl GCr15 und Federstahl 65Mn, nach dem Abschrecken und Anlassen und Hochfrequenzabschrecken der Oberfläche kann die Oberflächenhärte 50-58 HRC erreichen und weist eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit auf, die zur Herstellung von Hochpräzisionswellen verwendet werden können.

Die Hauptwelle der Präzisionswerkzeugmaschine (z. B. die Schleifscheibenwelle der Schleifmaschine, die Spindel der Lehrenbohrmaschine) kann 38CrMoAIA-Nitridstahl wählen.Nach dem Abschrecken und Anlassen und Oberflächennitrieren kann dieser Stahl nicht nur eine hohe Oberflächenhärte erzielen, sondern auch einen weichen Kern beibehalten, sodass er eine gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit aufweist.Im Vergleich zu aufgekohltem und gehärtetem Stahl weist es die Eigenschaften einer geringen Wärmebehandlungsverformung und einer höheren Härte auf.

Stahl Nr. 45 wird häufig im Maschinenbau verwendet, und die mechanischen Eigenschaften dieses Stahls sind sehr gut.Dies ist jedoch ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, und seine Abschreckleistung ist nicht gut.Stahl Nr. 45 kann auf HRC42~46 abgeschreckt werden.Wenn daher die Oberflächenhärte erforderlich ist und die überlegenen mechanischen Eigenschaften von 45#-Stahl erwünscht sind, wird die Oberfläche von 45#-Stahl häufig abgeschreckt (Hochfrequenzabschrecken oder direktes Abschrecken), so dass die erforderliche Oberflächenhärte erhalten werden kann.

Hinweis: Stahl Nr. 45 mit einem Durchmesser von 8-12 mm neigt während des Abschreckens zu Rissen, was ein komplizierteres Problem darstellt.Die derzeit ergriffenen Maßnahmen sind schnelles Rühren der Probe in Wasser während des Abschreckens oder Ölkühlung, um Risse zu vermeiden.

Nationale chinesische Marke Nr. 45 Nr. UNS-Standard Nr. GB ​​699-88

Chemische Zusammensetzung (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Formbarren, Barren, Stangen, Rohre, Platten, Bandzustand ohne Wärmebehandlung, Glühen, Normalisieren, Hochtemperaturanlassen

Zugfestigkeit Mpa 600 Dehngrenze Mpa 355 Dehnung % 16

Falzen im Bereich der Schimmelsanierung
Das Modell des Formschweiß-Verbrauchsmaterials für Nr. 45 Stahl ist: CMC-E45

Es ist der einzige Schweißdraht für mittelharten Stahl mit guten Bindungseigenschaften, geeignet für luftgekühlten Stahl, Stahlguss: wie ICD5, 7CrSiMnMoV… usw. Auto-Blechabdeckungsformen und große Blechstanzformen zum Ziehen und Reparieren gereckte Teile und können auch für die Herstellung harter Oberflächen verwendet werden.

Darüber hinaus gibt es einige Dinge, auf die Sie bei der Verwendung achten sollten:

1. Vor dem Einbau in eine feuchte Umgebung sollte die Elektrode bei 150-200°C für 30-50 Minuten getrocknet werden.

2. Generell Vorwärmung über 200°C, Luftkühlung nach dem Schweißen, Spannungsarmglühen nach Möglichkeit am besten.

3. Wenn mehrschichtiges Auftragsschweißen erforderlich ist, verwenden Sie CMC-E30N als Grundierung, um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen.

Härte HRC 48-52

Hauptbestandteile Cr Si Mn C

Anwendbarer Strombereich:

Durchmesser und Länge m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Der 45-Gauge-Stahl unserer Fabrik wird zur Herstellung der Formbasis verwendetdie Form.