SchimmelDie Materialauswahl ist ein sehr wichtiges Glied im gesamten Formenbauprozess.
Die Auswahl des Formmaterials muss drei Prinzipien erfüllen.Die Form erfüllt die Arbeitsanforderungen wie Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die Form erfüllt die Prozessanforderungen und die Form sollte die wirtschaftliche Anwendbarkeit erfüllen.
(1) DieSchimmelerfüllt die Anforderungen der Arbeitsbedingungen
1. Verschleißfestigkeit
Wenn der Rohling im Formhohlraum plastisch verformt wird, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Hohlraums, wodurch eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Rohling verursacht wird, was zu einem Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt.Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst.Im Allgemeinen gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit.Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Starke Zähigkeit
Die meisten Arbeitsbedingungen derSchimmelsind sehr schlecht, und einige tragen oft eine große Stoßbelastung, was zu Sprödbruch führt.Um einen plötzlichen Sprödbruch von Formteilen während des Betriebs zu verhindern, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.
Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem Organisationszustand des Materials ab.
3. Ermüdungsbruchleistung
Während des Arbeitsprozesses der Form kommt es häufig unter Dauereinwirkung zyklischer Beanspruchung zu Ermüdungsbrüchen.Zu seinen Formen gehören Ermüdungsbruch mit geringer Energie bei mehreren Stößen, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch.
Das Ermüdungsbruchverhalten derSchimmelhängt hauptsächlich von seiner Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Hochtemperaturleistung
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, nehmen Härte und Festigkeit ab, was zu vorzeitigem Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Versagen führt.Daher sollte das Formmaterial eine hohe Antitemperstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
5. Hitze- und Kälteermüdungsbeständigkeit
Einige Formen befinden sich während des Arbeitsprozesses in einem Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung, wodurch die Oberfläche der Kavität Zug, Druck und Spannung ausgesetzt wird, was zu Oberflächenrissen und -ablösungen führt, die Reibung erhöht, die plastische Verformung behindert und die Maßhaltigkeit verringert , was zu Formversagen führt.Heiß- und Kaltermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmarbeitswerkzeugen, und diese Werkzeuge sollten eine hohe Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung aufweisen.
6. Korrosionsbeständigkeit
Wenn einigeFormenwie Kunststoffformen arbeiten, werden aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff stark korrosive Gase wie HCl und HF nach dem Erhitzen zersetzt, was die Oberfläche des Formhohlraums erodiert, seine Oberflächenrauheit erhöht und verschlimmert Verschleißschäden.
(2) Die Form erfüllt die Prozessleistungsanforderungen
Die Herstellung von Formen muss im Allgemeinen mehrere Prozesse wie Schmieden, Schneiden und Wärmebehandlung durchlaufen.Um die Herstellungsqualität der Form sicherzustellen und die Produktionskosten zu senken, sollte das Material eine gute Schmiedbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit und Schleifbarkeit aufweisen;es sollte auch eine geringe Oxidations-, Entkohlungsempfindlichkeit und Abschreckung aufweisen.Verformungs- und Rissneigung.
1. Fälschbarkeit
Es hat eine geringe Verformungsbeständigkeit beim Warmschmieden, eine gute Plastizität, einen breiten Schmiedetemperaturbereich, eine geringe Neigung zur Schmiederissbildung und Kaltrissbildung sowie die Ausscheidung von Netzwerkkarbiden.
2. Glühtechnologie
Der Temperaturbereich des Sphäroidisierungsglühens ist breit, die Glühhärte ist gering und der Schwankungsbereich ist klein, und die Sphäroidisierungsrate ist hoch.
3. Bearbeitbarkeit
Die Schnittmenge ist groß, der Werkzeugverlust ist gering und die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche ist gering.
4. Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Entkohlung
Beim Erhitzen auf hohe Temperatur hat es eine gute Oxidationsbeständigkeit, langsame Entkohlung, Unempfindlichkeit gegenüber Heizmedien und eine geringe Neigung zu Lochfraß.
5. Härtbarkeit
Es hat nach dem Abschrecken eine gleichmäßige und hohe Oberflächenhärte.
6. Härtbarkeit
Nach dem Abschrecken kann eine tiefgehärtete Schicht erhalten werden, die durch Verwendung eines milden Abschreckmediums gehärtet werden kann.
7. Neigung zur Rissbildung durch Abschrecken
Die Volumenänderung beim herkömmlichen Abschrecken ist gering, die Form ist verzogen, die Verzerrung ist gering und die Tendenz zur anormalen Verformung ist gering.Herkömmliches Abschrecken hat eine geringe Rissempfindlichkeit und ist unempfindlich gegenüber der Abschrecktemperatur und der Werkstückform.
8. Schleifbarkeit
Der relative Verlust der Schleifscheibe ist gering, die Grenzschleifmenge ohne Verbrennung ist groß, und es ist nicht empfindlich gegenüber der Qualität der Schleifscheibe und den Kühlbedingungen, und es ist nicht leicht, Abrieb und Schleifrisse zu verursachen.
(3) Die Form erfüllt die wirtschaftlichen Anforderungen
Bei der Auswahl vonSchimmelMaterialien muss das Prinzip der Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden, um die Herstellungskosten so weit wie möglich zu reduzieren.Wählen Sie daher unter der Prämisse, die Leistung zu befriedigen, zuerst den niedrigeren Preis, wenn Sie Kohlenstoffstahl verwenden können, benötigen Sie keinen legierten Stahl, und wenn Sie einheimische Materialien verwenden können, benötigen Sie keine importierten Materialien.
Darüber hinaus sollte bei der Materialauswahl auch die Produktions- und Versorgungssituation am Markt berücksichtigt werden.Die ausgewählten Stahlsorten sollten so wenig und konzentriert wie möglich und leicht zu beziehen sein.