Schimmelspielt in der modernen Industrie eine äußerst wichtige Rolle, und seine Qualität bestimmt direkt die Qualität des Produkts.Verbesserung der Lebensdauer und Genauigkeit derSchimmelund die Verkürzung des Herstellungszyklus der Form sind technische Probleme, die viele Unternehmen dringend lösen müssen.Jedoch treten während der Verwendung häufig Fehlerarten wie Zusammenbruch, Verformung, Verschleiß und sogar Bruch aufSchimmel.Heute gibt Ihnen der Herausgeber also eine Einführung in vier Arten der Schimmelpilzreparatur, werfen wir einen Blick darauf.
Reparatur beim Argon-Lichtbogenschweißen
Das Schweißen wird unter Verwendung des zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und dem Werkstück brennenden Lichtbogens als Wärmequelle und des von der Schweißbrennerdüse gesprühten Schutzgaslichtbogens durchgeführt.Gegenwärtig ist das Argon-Lichtbogenschweißen ein allgemein verwendetes Verfahren, das auf die meisten Hauptmetalle, einschließlich Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, angewendet werden kann.Das MIG-Schweißen eignet sich für Edelstahl-, Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan-, Zirkonium- und Nickellegierungen.Aufgrund seines niedrigen Preises wird es häufig zum Reparaturschweißen von Formen verwendet.Es hat jedoch Nachteile wie eine große von der Schweißwärme betroffene Fläche und große Lötstellen.Die Präzisionswerkzeugreparatur wurde nach und nach durch das Laserschweißen ersetzt.
Reparatur von Werkzeugmaschinen
SchimmelReparaturmaschine ist eine High-Tech-Ausrüstung zur Reparatur von Formoberflächenverschleiß und Verarbeitungsfehlern.Die Formreparaturmaschine stärkt die Form, um eine lange Lebensdauer und gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen.Verschiedene Legierungen auf Eisenbasis (Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Gusseisen), Legierungen auf Nickelbasis und andere Metallmaterialien können verwendet werden, um die Oberfläche von Formen und Werkstücken zu stärken und zu reparieren und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
1. Das Prinzip der Formreparaturmaschine
Es verwendet das Prinzip der elektrischen Hochfrequenz-Funkenentladung, um Oberflächenfehler und Verschleiß des Metalls zu reparierenSchimmeldurch nichtthermisches Auftragsschweißen am Werkstück.Das Hauptmerkmal ist, dass der von der Wärme betroffene Bereich klein ist, die Form nach der Reparatur nicht verformt wird, ohne Glühen, keine Spannungskonzentration und keine Risse auftreten, um die Integrität der Form sicherzustellen;Es kann auch verwendet werden, um die Oberfläche des Formwerkstücks zu verstärken, um die Leistungsanforderungen an Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Form zu erfüllen.
2. Geltungsbereich
Die Werkzeugreparaturmaschine kann in Maschinen-, Automobil-, Leichtindustrie-, Haushaltsgeräte-, Erdöl-, Chemie- und Elektroindustrie für die Heißextrusion eingesetzt werdenFormen, Warmextrusionsfolienwerkzeuge, Heißschmiedeformen, Reparatur von Walzen und Schlüsselteilen und Oberflächenverstärkungsbehandlung.
Zum Beispiel kann die elektrische Funkenreparaturmaschine vom Typ ESD-05 verwendet werden, um die Spritzgussformen von Verschleiß, Quetschungen und Kratzern zu reparieren und den Rost, das Abfallen und die Beschädigung von Druckgussformen wie Zink-Aluminium-Druckgussformen zu reparieren. Gießformen.Die Maschinenleistung beträgt 900 W, die Eingangsspannung 220 V Wechselstrom, die Frequenz 50 bis 500 Hz, der Spannungsbereich 20 bis 100 V und der Ausgangsprozentsatz 10 bis 100 %.
Reparatur der Bürstenbeschichtung
Die Brush-Plating-Technologie verwendet ein spezielles Gleichstromversorgungsgerät.Der positive Pol der Stromversorgung wird beim Bürstenplattieren mit einem Galvanikstift als Anode verbunden;der Minuspol der Stromversorgung wird beim Bürstengalvanisieren als Kathode mit dem Werkstück verbunden.Der Plattierungsstift verwendet normalerweise hochreine feine Graphitblöcke als Anodenmaterial, der Graphitblock ist mit Baumwolle und einer verschleißfesten Polyester-Baumwollhülle umwickelt.
Beim Arbeiten wird die Stromversorgungsbaugruppe auf die geeignete Spannung eingestellt, und der mit der Plattierungslösung gefüllte Plattierungsstift wird mit einer bestimmten relativen Geschwindigkeit am Kontaktteil der Oberfläche des reparierten Werkstücks bewegt.Die Metallionen in der Plattierungslösung diffundieren unter der Wirkung der elektrischen Feldstärke zum Werkstück.An der Oberfläche werden die auf der Oberfläche erhaltenen Elektronen zu Metallatomen reduziert, so dass diese Metallatome abgeschieden und kristallisiert werden, um eine Beschichtung zu bilden, das heißt, um die erforderliche gleichmäßige Abscheidungsschicht auf der Arbeitsfläche des Kunststoffformhohlraums zu erhalten repariert werden.
Plasma-Auftragsschweißmaschine, Plasmaspritzschweißmaschine, Reparatur von Wellenoberflächen
Reparatur von Laseroberflächen
Laserschweißen ist ein Schweißen, bei dem ein Laserstrahl als Wärmequelle verwendet wird, indem er auf einen kohärenten monochromatischen Photonenstrom hoher Leistung fokussiert wird.Dieses Schweißverfahren umfasst üblicherweise Laserschweißen mit kontinuierlicher Leistung und Laserschweißen mit gepulster Leistung.Der Vorteil des Laserschweißens ist, dass es nicht im Vakuum durchgeführt werden muss, aber der Nachteil ist, dass die Durchschlagskraft nicht so stark ist wie beim Elektronenstrahlschweißen.Während des Laserschweißens kann eine genaue Energiesteuerung durchgeführt werden, so dass das Schweißen von Präzisionsgeräten realisiert werden kann.Es kann auf viele Metalle angewendet werden, insbesondere um das Schweißen einiger schwer zu schweißender Metalle und unterschiedlicher Metalle zu lösen.Es ist weit verbreitet fürSchimmelReparatur.
Technologie des Laserauftragschweißens
Die Laser-Oberflächenbeschichtungstechnologie besteht darin, das Legierungspulver oder Keramikpulver und die Oberfläche des Substrats unter Einwirkung eines Laserstrahls schnell zu erhitzen und zu schmelzen.Nach dem Entfernen des Strahls bildet die selbsterregte Kühlung eine Oberflächenbeschichtung mit einer sehr geringen Verdünnungsrate und einer metallurgischen Verbindung mit dem Substratmaterial., Um die Oberfläche des Substrats Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und elektrische Eigenschaften eines Oberflächenverfestigungsverfahrens deutlich zu verbessern.
Zum Beispiel beträgt die Härte nach dem Kohlenstoff-Wolfram-Laserplattieren von 60#-Stahl bis zu 2200 HV oder mehr, und die Verschleißfestigkeit ist etwa das 20-fache der des Basis-60#-Stahls.Nach dem Laserplattieren einer CoCrSiB-Legierung auf der Oberfläche von Q235-Stahl wurden die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Flammspritzens verglichen, und es wurde festgestellt, dass die Korrosionsbeständigkeit der ersteren deutlich höher war als die der letzteren.
Das Laserauftragschweißen kann nach verschiedenen Pulverzuführungsverfahren in zwei Kategorien eingeteilt werden: Pulvervoreinstellverfahren und synchrones Pulverzuführungsverfahren.Die Effekte der beiden Methoden sind ähnlich.Das synchrone Pulverzufuhrverfahren hat eine einfache automatische Steuerung, eine hohe Laserenergieabsorptionsrate, keine inneren Poren, insbesondere Plattierungs-Cermet, was die Antirissleistung der Plattierungsschicht erheblich verbessern kann, so dass die harte Keramikphase gleichmäßig sein kann Verteilung in der Deckschicht.