Die Temperatur drindie Spritzgussformist an verschiedenen Stellen ungleichmäßig, was auch mit dem Zeitpunkt im Einspritzzyklus zusammenhängt.Die Funktion der Werkzeugtemperiermaschine besteht darin, die Temperatur zwischen 2min und 2max konstant zu halten, was bedeutet, dass die Temperaturdifferenz während des Produktionsprozesses oder des Spalts nicht nach oben und unten schwankt.Die folgenden Steuerverfahren sind zum Steuern der Temperatur der Form geeignet: Das Steuern der Temperatur der Flüssigkeit ist das am häufigsten verwendete Verfahren, und die Steuergenauigkeit kann die Anforderungen der meisten Situationen erfüllen.Bei dieser Regelmethode stimmt die am Regler angezeigte Temperatur nicht mit der Formtemperatur überein;Die Formtemperatur schwankt erheblich, da die thermischen Faktoren, die sich auf die Form auswirken, nicht direkt gemessen und für diese Faktoren kompensiert wurden, einschließlich Änderungen des Einspritzzyklus, der Einspritzgeschwindigkeit, der Schmelztemperatur und der Raumtemperatur.Die zweite ist die direkte Steuerung der Formtemperatur.Bei diesem Verfahren wird ein Temperatursensor in der Form installiert, der nur verwendet wird, wenn die Genauigkeit der Formtemperaturregelung relativ hoch ist.Zu den Hauptmerkmalen der Werkzeugtemperaturregelung gehören: Die vom Regler eingestellte Temperatur stimmt mit der Werkzeugtemperatur überein;die auf das Werkzeug wirkenden thermischen Faktoren können direkt gemessen und kompensiert werden.Unter normalen Umständen ist die Stabilität der Formtemperatur besser als durch Steuerung der Flüssigkeitstemperatur.Darüber hinaus weist die Formtemperatursteuerung eine bessere Wiederholbarkeit bei der Steuerung des Produktionsprozesses auf.Die dritte ist die gemeinsame Kontrolle.Die gemeinsame Steuerung ist eine Synthese der oben genannten Methoden, sie kann gleichzeitig die Temperatur der Flüssigkeit und der Form steuern.Bei der Fugenregelung ist die Position des Temperatursensors im Werkzeug von großer Bedeutung.Bei der Platzierung des Temperatursensors müssen Form, Struktur und Lage des Kühlkanals berücksichtigt werden.Außerdem sollte der Temperatursensor an einer Stelle platziert werden, die für die Qualität von Spritzgussteilen entscheidend ist.Es gibt viele Möglichkeiten, eine oder mehrere Werkzeugtemperiermaschinen an die Steuerung der Spritzgießmaschine anzuschließen.In Bezug auf Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und Entstörung ist es am besten, eine digitale Schnittstelle zu verwenden.

Die Wärmebilanz vondie Spritzgussformsteuert die Wärmeleitung zwischen Spritzgießmaschine und Werkzeug ist der Schlüssel zur Herstellung von Spritzgussteilen.Innerhalb der Form wird die vom Kunststoff (z. B. Thermoplast) eingebrachte Wärme durch Wärmestrahlung auf das Material und den Stahl der Form übertragen und durch Konvektion auf die Wärmeträgerflüssigkeit übertragen.Zusätzlich wird durch Wärmestrahlung Wärme an die Atmosphäre und den Formgrund abgegeben.Die von der Wärmeträgerflüssigkeit aufgenommene Wärme wird von der Formtemperiermaschine abgeführt.Das Wärmegleichgewicht der Kokille kann wie folgt beschrieben werden: P=Pm-Ps.Wobei P die von der Formtemperaturmaschine abgeführte Wärme ist;Pm ist die vom Kunststoff eingebrachte Wärme;Ps ist die von der Form an die Atmosphäre abgegebene Wärme.Zweck der Werkzeugtemperierung und Einfluss der Werkzeugtemperatur auf Spritzgussteile Im Spritzgießprozess dient die Werkzeugtemperierung hauptsächlich dazu, das Werkzeug auf Arbeitstemperatur aufzuheizen und die Werkzeugtemperatur konstant auf Arbeitstemperatur zu halten.Wenn die beiden oben genannten Punkte erfolgreich sind, kann die Zykluszeit optimiert werden, um eine stabil hohe Qualität von Spritzgussteilen sicherzustellen.Die Formtemperatur beeinflusst Oberflächenqualität, Fließfähigkeit, Schwindung, Einspritzzyklus und Verformung.Eine zu hohe oder zu niedrige Werkzeugtemperatur hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Materialien.Bei Thermoplasten verbessert eine höhere Werkzeugtemperatur normalerweise die Oberflächenqualität und Fließfähigkeit, verlängert jedoch die Kühlzeit und den Einspritzzyklus.Eine niedrigere Werkzeugtemperatur verringert die Schwindung in der Form, erhöht jedoch die Schwindung des Spritzgussteils nach dem Entformen.Bei duroplastischen Kunststoffen reduziert eine höhere Werkzeugtemperatur normalerweise die Zykluszeit, und die Zeit wird durch die Zeit bestimmt, die das Teil zum Abkühlen benötigt.Darüber hinaus wird bei der Verarbeitung von Kunststoffen durch eine höhere Werkzeugtemperatur auch die Plastifizierzeit verkürzt und die Anzahl der Zyklen reduziert.